丙烷脱氢介绍报告.pptVIP

丙烷脱氢主要单元 产品回收： 逐级冷凝，C2及以上组分逐步冷凝下来，5股液相进入脱乙烷塔，未凝的富氢尾气（H2, CH4）进入PSA。 ? 脱乙烷塔中将C2分离出来。 产品精制： 产品塔中将聚合级丙烯分离出来。 H2, CH4 C2H4,C2H6,C3H6, C3H8, C4+ C2H4, C2H6 C3H6, C3H8, C4+ C3H6 C3H8, C4+ 四、丙烷脱氢主要工艺技术 丙烷脱氢主要单元 丙烯制冷： 多级压缩，汽-液，液体多压力下蒸发，提供不同级别冷剂。 13℃， -1℃ ， -23℃， -35℃ 乙烯制冷： 多级压缩，汽-液，液体多压力下蒸发，提供不同级别冷剂, -63℃， -100℃ 其他配套公用工程系统（火炬，燃料气，蒸汽，仪表空气，氮气。） 四、丙烷脱氢主要工艺技术 丙烷脱氢反应单元 四、丙烷脱氢主要工艺技术 脱乙烷塔 四、丙烷脱氢主要工艺技术 产品精制 四、丙烷脱氢主要工艺技术 丙烯制冷简图 四、丙烷脱氢主要工艺技术 乙烯制冷简图 四、丙烷脱氢主要工艺技术 几种技术各自特点 序号 反应器参数 Oleflex Catofin 1 型式 移动床 固定床 2 数量/台 4 8 3 操作方式 连续 循环操作 4 尺寸 Φ3.2m~4.2m Φ7.9m×17.2m 5 操作温度/℃ 639~650 590~600 6 操作压力/MPag 0.23 -0.05 7 设计温度/℃ 670 400（外壳） 8 设计压力/MPag 0.65/F.V. 0.28/F.V. 9 设备材质 304S.S C.S耐火材料衬里 10 加热（蓄热）方式 加热炉加热反应原料 热空气加热催化剂+加热炉适度加热反应原料 11 催化剂 UOP提供的Pt系催化剂 南方化学公司提供的Cr系催化剂 12 催化剂再生方式 连续再生（CCR) 间歇切换再生 四、丙烷脱氢主要工艺技术 丙烷脱氢 2019年6月 PROPANE DEHYDROGENATION 一、丙烷脱氢反应机理 二、轻烃催化脱氢历史变迁 三、丙烷脱氢催化剂 四、丙烷脱氢主要工艺技术 五、丙烷脱氢的工程特点 提 纲 丙烯生产技术 FCC DCC/CPP MTO PDH 乙烯裂解 从丙烷脱氢到丙烯 反应表观方程式： C3H8 C3H6+ H2 热裂解脱氢： 传统的蒸汽热裂解装置（乙烯装置），C-C和C-H打断，生产乙烯和丙烯。温度800~920℃，转化率~93%，乙烯收率~42%，丙烯~17%。 催化脱氢： 所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630 ℃ ，单程转化率33%~44%，选择性~86%。 一、丙烷脱氢反应机理 丙烷脱氢制丙烯反应 平衡反应： C3H8 ? C3H6 + H2 （吸热） 反应产物、副产物： H2, CH4, C2H4, C2H6, C3H6, C3H8, C4+ 热力学 性质决定： （1）吸热反应； （2）平衡常数随温度的升高而增大；适当适当的高的反应温度 （3）分子数增加的可逆反应；反应压力越低越有利. 因此，提高反应温度和降低压力有利于反应向正方向进行；但反应温度过高将造成非催化热裂和深度脱氢反应加剧，导致选择性降低 。通常催化脱氢反应温度 控制在590~630 ℃ 。 一、丙烷脱氢反应机理 温度-热裂解副反应曲线 一、丙烷脱氢反应机理 轻烃催化脱氢历史变迁 催化剂相同，脱氢温度不同。 上世纪60年代，正丁烷脱/异丁烷脱氢盛极一时，以获得丁二烯/异丁烯；随着热裂解制乙烯/丙烯并副产丁二烯/异丁烯（即统称的乙烯装置）的发展，催化脱氢制烯烃渐渐退出市场。 近年来随着乙烯装置原料轻质化，丙烯相对的缺口增大，丙烷脱氢开始兴起。 异丁烷脱氢 制异丁烯 正丁烷脱氢制丁二烯 异丁烷脱氢 制异丁烯 二、轻烃催化脱氢历史变迁 丙烷脱氢催化主要有以下几种： 铬系催化剂，如Catofin工艺采用的催化剂； 铂系催化剂，如Olefex工艺采用的催化剂； 氧化脱氢类催化剂。 （氧化脱氢是指在催化剂作用下采用适当的氧化剂与丙烷反应生成丙烯与水，其焓变小于零，为放热反应，无需外界加热、节省能源，与催化脱氢过程相比，可以克服热力学平衡的限制并降低催化剂的减活作用。该催化剂离实现工业化尚远。） 三、丙烷脱氢催化剂 目前主要几种丙烷脱氢技术 Catofin LUMMUS Oleflex UOP Star UHDE 四、丙烷脱氢主要工艺技术 Catofin 流程简图 四、丙烷脱氢主要工艺技术 Oleflex流程简图 四、丙烷脱氢主要工艺技术 Star流程简图 四、丙烷脱