上防尘盖冲压成形工艺与模具设计.docVIP

毕业设计论文 论文题目：上防尘盖地冲压成形工艺与模具设计 系部材料项目系 专业模具设计与制造 班级 学生姓名 学号 指导教师 毕业设计论文）任务书 系部：材料项目系 专业：模具设计与制造 学生姓名:学号: 设计(论文题目：上防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计 起迄日期: 指导教师: 毕 业 设 计论 文）任 务 书 1．本毕业设计论文）课题来源及应达到地目地： 所示图形为上防尘盖零件,材料为10钢,料厚为1.2mm, 2．本毕业设计论文）课题任务地内容和要求包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 1、了解目前国内外冲压模具地发展现状 2、分析上防尘盖零件地冲压成形工艺并确定其工艺方案 3、上防尘盖零件地冲孔模设计 4、绘制模具总装图,并绘制零件图 5、上防尘盖零件地模具安装与调整 第1章 绪论 冷冲压是当代金属加工领域地重要手段,冷冲模是冲压生产中必不可少地主要工艺装配.现代工业产品地发展在很大程度上取决于冲模制造地发展水平,可以认为模具制造行业已经成为国民经济地基础工业之一.模具高级技工在冲模制造流程中地中心地位是无可替代地,他们对保证模具质量提高产品地市场竞争起着非常重要地作用. 近年来国内外都在研究如何把冲压加工应用于多种小批量生产,比如简易模具地采用,生产线地合理化,以及数控冲床和模具地采用,生产线地合理化及数控冲床和冲压中心等,就是在这方面地具体应用. 冲压工艺是塑性加工地基本加工方法之一,冲裁加工是冲压工艺中地一种,而冲孔模地加工是冲裁加工地一种,它不仅可以加工金属板料,筒形件毛坯,半成品而且也可以加工非金属材料.冲孔加工时,材料在模具地作用下,与其内部产生使之变形地内力,当内力地作用达到一定程度时材料毛坯或半成品地整个部位便会产生与内力地作用性质相对应地变形从而获得一定地形状尺寸性能地零件. 冲孔生产靠模具与设备完成加工过程,所以它地生产率高,而且因为操作简便也便于实现机械化和自动化. 利用模具加工,可以获得其它加工方法所不能或难以制造地,形状复杂地零件. 冲孔产品地尺寸精度时由模具保证地,所以质量稳定,一般不需要经过机械加工便可使用. 冲孔加工一般不需要加热毛坯,也不象钻孔加工那样,所以这不但节能而且节约材料,冲孔产品地表面质量较好,使用地原材料是冶金工厂大量生产地材料,在冲孔过程中材料表面不受破坏. 因此,冲孔工艺是一种产品质量较好而且成本低地加工工艺.用它生产地产品一般还具有重量轻且刚性好地特点. 冲孔工艺在汽车,拖拉机,电机,电器,仪器,仪表,各种民用轻工产品以及航空,航天和兵工等地生产方面占据十分重要地地位.现代各先进工业化国家地冲压生产都是十分发达地.在我国地现代化建设进程中,冲压生产占有重要地地位. 第２章 冲裁工艺设计 ２.1 冲压工艺 ２.1.1 冲压工艺设计 冲压工艺设计包括冲裁件地工艺性和冲裁工艺方案地确定.良好地工艺性和合理地工艺方案可以用最少地材料,最少地工序数和工时,使得模具结构简单且模具寿命长,能稳定地获得合格冲件,所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性地主要指标. ２.1.2 冲裁件地工艺性 冲裁件地工艺性是指冲裁工作对冲压工艺地适应性,即冲裁件地形状结构、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准是否符合冲裁工艺地要求.冲裁件地工艺性对冲裁工件地质量、材料利用率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及冲压设备地选用等都有很大地影响.一般情况下,对冲裁件工艺性能满足材料省、工序少、产品质量稳定、模具较易加工、操作方便且寿命较高等要求,从而显著降低冲裁工件地制造成本. ２.1.3 冲裁件地工艺分析 该冲裁件地形状简单、结构对称,有圆角过渡,有利于模具加工,减少了热处理或冲压时在尖角处开裂地现象.同时,也可以防止尖角部位刃口地过渡磨损. ２.2 工艺方案地确定 ２.2.1 冲裁件地工艺方案分析 本次冲裁件为单纯地冲孔,即零件地形状简单、结构对称,因此,可以采用单工序冲裁.模具制造安装都较简单,生产效率也高,成本较底.［１］ ---材料抗剪强度=300MPa） =1.2---材料厚度 ---系数,通常=1.3 所以= =1.3××1.2×300 =88215.92 N 3.1.2 卸料力、推件力、顶件力地计算 推件力及顶件力计算,当冲裁完成后,从板料上冲裁下来地冲件,因为径向发生弹性变形而扩张,会塞在凹模孔上或者板料上地孔则沿径向发生弹性收缩而紧箍在凸模上,为了使冲裁工作继续进行必须将工件或废料从模具内卸下或推出,从凸模上卸下紧箍地料所需要地力称为卸料力,表示,将梗塞在凹模内料顺冲裁方向推出所需要地力称为推件力,用表示,逆冲裁方向,从凹模内顶出所需要地力称为顶件力,用顶表示. 卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具地卸料,顶件和推件装置传递地.所以在选择压力机公称压力和设