蒸氨工段操作规程(成型).docVIP

锦州丰安实业有限责任公司化产车间 岗位技术安全操作规程 PAGE4 / NUMPAGES4 蒸氨工段工艺简介 由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。 蒸氨工岗位技术安全操作规程 岗位职责 在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。 按照中控室的指令协调生产操作。 熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。 负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。 熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。 负责所属区域的设备卫生及环境工作。 技术要求 蒸氨塔顶温度：103±2℃ 蒸氨塔底温度：110±5℃ 蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃ 氨气冷却器后氨水温度：35±2℃ 入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃ 出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃ 入工段富氨水温度：26±2℃ 氨水换热器后废水温度：95±5℃ 废水换热器后废水温度：40±5℃ 入工段循环水温度：≤45℃ 分缩器后氨气压力：≤15KPa 进蒸氨塔蒸汽压力：≥0.04MPa 蒸氨塔底压力：≤40KPa 蒸氨塔顶压力：≤15KPa 蒸氨废水PH值：8.5～9.5 蒸氨塔液位：1000±200mm 岗位操作 正常操作 在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。 检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。 检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。 检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。 蒸氨塔底每周排油一次。 运转设备及阀门按时加润滑油。 认真填写岗位记录，如实反映生产问题。 发现问题及时处理，并向值班主任汇报。 开工操作 蒸氨系统开工 与有关部门联系确认已具备开工条件，认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否正确。 打开蒸氨塔顶分缩器及氨冷凝冷却器的上下水阀门，使水路畅通。 向蒸氨塔通入蒸汽，从而使蒸氨塔预升温至40℃。 打开蒸氨塔富氨水入口阀门，送富氨水至蒸氨塔进行蒸氨。 当塔底液位达到1000㎜时,蒸氨废水池回水后，水池水量正常后启动蒸氨废水泵。 调节去洗氨的蒸氨废水量及生化废水量,调节流量值至正常指标。 缓慢打开上塔蒸汽阀门，调节至0.04MPa左右。 待塔底温度达到103℃，打开碱槽出口阀门，调节流量至正常指标。 通过调节分缩器水路出口及流量,控制蒸氨塔顶分缩器后氨气温度。 此项操作时应特别强调： 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者先是缓慢的注入低压侧流体，然后再缓慢的注入高压流体。 停工操作 蒸氨系统停工 与上级领导和岗位联系好,得到允许,即可进行停工操作。 停止进原料泵。 减少进塔蒸汽量,控制塔温。 停蒸氨废水泵。 关闭蒸氨塔冷凝冷却器及分缩器上下水阀门。 打开塔顶放散管阀门。 特殊操作 突然停电 立即切断电源，关闭各泵出口阀门。 关闭各冷却器的上下水阀门,特别是分缩器及冷凝冷却器。 关闭各塔槽的进液阀门。 问清原因和时间，若短时则维持生产；若长时则按停工处理。 突然停水 联系段长, 问清原因和时间，若短时则维持生产；若长时则按停工处理。 突然停汽 立即关闭各设备的直接蒸汽进口阀门。 联系段长,问清原因和时间，若短时则维持生产；若长时则按停工处理。 设备维护与保养 操作人员必须做到“四懂三会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。 操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温、不超压、不超负荷。 严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。 认真做到设备润滑“五定”。 备用泵要每班做到盘车检查。 保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 各阀门要定期加油、润滑、保养。 安全规程 上岗前必须配戴好劳动保护用品。 必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。 岗位禁止烟火，检修动火时必须有动火证及安全措施，否则操作工有权制止。 设备、管道交付检修时，必须将残留物放空、清扫处理干净。 开停主要设备需请求车间,遇到设备压力剧增,电机温度超标,操作工有权果断处理,然后及时汇报车间