选用开敞式掘进机应考虑的问题（60页PPT）.ppt

钢拱架安装后情况 刀盘后部平台人工 喷射混凝土作业情况 位于后配套上的喷射混凝土机械手作业情况。 超 前 钻 机 超前钻机 功能：超前探测工作面前方的围岩地质性 质、通过灌浆，使拱部围岩形成稳 定结构，保障TBM通过软弱围岩、 破碎带时的掘进安全。 安装：在刀盘后部平台上 能力：以5o仰角进行钻孔作业 超前探孔 （深30m ） 注浆孔及管堋孔 （深20m ） 超前钻工作情形 围岩出现的松动、坍塌和坠落现象 围岩出现的松动、坍塌和坠落现象 围岩出现的松动、坍塌和坠落现象 围岩应力较大地段时，（未及时喷、锚 支护）所发生的钢拱架变形状况 围岩应力较大地段时，（未及时喷、锚支护，图中混凝土为变形后补喷果）发生的钢拱架变形状况 从操作室看TBM刀盘后平台 新奥法原理 以维护和利用围岩的自稳能力为基点，将锚杆和喷射混凝土集合在一起为主要支护手段，及时进行支护，以便控制围岩的变形与松驰，使围岩成为支护体系的组成部分，形成了以锚杆、喷射混凝土和隧道围岩三位一体的承载结构，共同支承山体压力。 选用开敞式掘进机应考虑的问题 因为硬岩及中硬岩具有较好的围岩稳定性，因此通常在硬岩或中硬岩掘进时选用开敞式掘进机，它相对护盾式掘进机即可节省设备投资，也可以减少工程费用。 掘进机性能要求 由于任何隧道的地质状况、围岩性质都存在不一致性，因此要求开敞式掘进机除具备进行硬岩掘进的性能外，还应具备在不借助其他手段和措施的条件下，具有通过软弱围岩、断层等不良地质的能力，独立地完成隧道的掘进。 这种能力表现在TBM应该设置支护设备，包括 锚杆机 混凝土喷射机 钢拱架安装机 超前钻机 掘进机性能要求 关键技术性能应能够适应硬岩和软岩的切削特性。主要体现在 刀间距 推 力 扭 矩 撑靴支撑力、撑靴支撑接地比压 掘进机性能要求 日本川崎重工生产的∮5m的开敞式掘进机。 上图表示开敞式掘进机的换步步骤示意图，基本适应各种不同设计的开敞式机的换步过程。 换步行程的长度，取决于开挖洞径和后配套运输型式。 德国海瑞克公司第一台∮9.43m开敞式掘进机在瑞士工地 Jarva MK27/∮8m： 具有前、后2对水平撑靴、刀盘及护盾的长度不大（不含可拆卸的指形护盾）、下护盾为仰拱刮碴装置、石碴输送带布置在平台上部 Robbins/∮8m： 具有左、右一对水平撑靴、刀盘及护盾的长度较长、下护盾为垂直前支承、石碴输送带安放在主机架内 Wirth/∮8.8m： 前、后两对X型支撑靴、石碴输送带安放在内凯内、下护盾为仰拱刮碴装置、刀盘及护盾的长度不大（不含可拆卸的指形护盾） Wirth/∮8.8m： X型支撑靴，16亇撑靴面积达21.6m2 掘进机具有大撑靴面积有利于 在切削硬岩时，掘进机在额定支撑力下获取足够大掘进推力； 在软弱围岩或破碎带掘进时，具有较小的接地比压，避免对围岩构成破坏，且可提供相对较大的掘进推力。 前后两组撑靴可独立移动，以适应不同钢拱架间距。 16亇撑靴都可独立操作，便于支撑灵活定位，避让可能出现的特殊围岩。 双支撑形式的优点 （1）TBM通过软弱围岩时，支撑靴能够适应围岩的状况。 （2）两对支撑可支承TBM全部重量，特别是刀盘头部的重量。 （3）采用两对撑靴时，仅在换步时进行方向调整，掘进中只是观测和纠偏。 准确的掘进方向取决于设备的结构、测量以及操作。 （1）为方便边刀磨耗后的更换，应设液压扩孔刀，。 （2）滚刀宜采用17英时。 （3）滚刀的安装、检查应采用背装式。 （4）合理的盘刀数量和刀间距。 大 刀 盘 盘刀数量与刀盘（或开挖）直径的关系 刀盘直径m mm/转 kN/把． 刀间距与贯入度（毫米/转）关系 刀间距与贯入度（毫米/转）关系 在一定的地貭条件下，当刀间距减小，虽获得单刀进尺所需推力下降，但由于刀具数量增大，也就要求提高TBM整体推力、切削岩块也变小，耗能增加。故应尽量优化，一般经验在硬岩中刀间距约为贯入度的10-20倍、在软岩中刀间距约为65-100mm，不过复核时应考虑到该台TBM寿命和在不同围岩的适应性。 刀盘直径与TBM扭矩的关系 转/分 刀盘直径与TBM转