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陶瓷贴花纸印刷的重要性 　　贴花纸 印刷种类繁多，陶瓷贴花纸 印刷是贴花纸 印刷中重要部分。陶瓷贴花纸 印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸(标准四开规格) 印刷和小膜釉下花纸 印刷。与小膜釉下花纸 印刷相比，大膜釉下花纸 印刷虽然 印刷质量不如小膜釉下花纸 印刷，但其价格相对低廉，整体 印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸 印刷虽然质量优于大膜釉上花纸 印刷，但其价格较高。因此，从目前国内陶瓷贴花纸行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。早期陶瓷贴花纸 印刷主要有平印和网印两种，但随着 丝网 印刷技术的不断发展，以及 丝网印刷诸如生产成本低，网版可重复使用，不受承印物大小和形状的限制，墨层厚实(可达2～4微米)，颜色鲜艳，再现性好，立体感强等优点的充分体现，使 丝网 印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风骚的 印刷技术，如今已基本上替代了所有平印陶瓷贴花纸 印刷工艺技术。 　　一、陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程 　　陶瓷贴花纸 丝网 印刷是 丝网 印刷的一个分类，它的基本原理是：经 制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上， 印刷时刮刀使网版与纸张接触， 油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次 印刷。陶瓷贴花 丝网 印刷和其他种类的网印、彩色 包装 印刷的叠色原理不同。一般彩色 印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有 印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸 丝网 印刷采用的是分阶 印刷法。一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。 　　陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是黑色或灰色线条勾边(现已使用桌面系统进行设计制作，质量、进度有很大提高)。分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼)，用小版 晒版进行手工 打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。 　　二、各工序应注意的技术问题 　　1.加网和拼版 　　陶瓷贴花彩色 丝网 印刷的网点， 印刷时最低加网的线／目之比一般为1／3，此外，要充分考虑陶瓷贴花 油墨的颗粒粗细，过网是否顺畅，以及控制龟纹的产生等多种综合因素。对于彩色 印刷时网点产生龟纹的现象，一般可通过改变丝网目数、网屏角度或 绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法控制和消除。 　　拼版时可根据用户要求和底纸标准进行，但版面要达到国家标准，即不得小于43厘米×34厘米。图案比较简单和色次较少的可用手工拼版，但手工拼版由于受技术等因素的影响，其套印精确度往往不够高，尤其是色次较多的情况下，有时甚至达不到多色套印的质量要求，而陶瓷花纸色次一般都多于5个色次，多的甚至达10多个色次，因此，最好要采用进口连晒机进行连晒，这样才能保证套印质量要求。 　　2. 制版 　　 制版包括 晒版、 显影、修版、脱膜等多道工序，各工序操作都有其技术要求和技巧。首先是制作丝网印版，可采用重氮感光 胶， 涂 胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。 涂布感光 胶，要两面都涂并注意涂匀。 涂布后的丝网版要在适当温度下 干燥， 干燥后的网版即可交付 晒版。 　　(1) 晒版。陶瓷釉上花纸网印一般选用耐溶剂性网版，用油性感光 胶或毛细片、或水油两性的感光 胶 制版，而釉下花纸 印刷所用的网版为耐水性网版，用水性感光 胶或水油两性感光 胶 制版。 晒版前应先用洗涤剂或洗衣粉洗版，清除版面上的灰尘，手印和余 胶，最后用高压水枪冲洗 烘干后即可 涂布感光 胶。 　　感光 胶宜用陶瓷贴花纸专用重氮感光 胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光 胶已将感光剂和 胶液调配好，可直接使用。双组分感光 胶是将感光剂和 胶液分别 包装，由用户自行调配，方法如下：取感光剂10克用50毫升蒸馏水或清水充分溶解，加入950克 胶液中，搅拌均匀后静置气泡消失即可使用，不能使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，配好的感光 胶应低温(不低于5摄氏度)避光保存。 涂布感光 胶时应避免阳光直射，选用专用上 胶器以45摄氏度左右将感光