核心筒液压爬模工程施工方案解读.docVIP

核芯筒液压爬模施工方案 一.核心筒工程概况 1.1本工程2个对称的核心筒为全现浇钢筋混凝土结构,地下5层,地上38层,建筑高度156.6米,建筑平面形状为2个长方形,核心筒建筑面积375m2×2=750 m2,标准层高4100mm,标准层楼板厚度150mm。墙体起始厚度分别为600、500、350、300mm,其中600厚外墙变化550,500,450,其余墙体厚度不变。 。 二.液压爬模施工简介 2.1 爬升模板的原理 爬升模板是依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板体系,当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后,模板不落地,依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层,定位紧固,反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。 2.2爬升模板的特点 液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺,它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土,劳动组织和施工管理简便,受外界条件的制约少,混凝土表面质量易于保证等优点,又避免了滑模施工常见的缺陷,施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同滑模工艺一样,提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升,无需塔吊反复装拆,也不要层层放线和搭设脚手架,钢筋绑扎随升随绑,操作方法安全,一项工程完成后,模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用,周转使用次数多。 采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化,节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输,使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。爬 模可节省模板堆放场地,对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明,在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒,高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案 本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺,以100KN液压千斤顶为爬升动力,Φ102*7.5钢管为工具式支承杆,以达到一定强度的结构墙体(或楼板为支承体,带动模板及爬模装置一起向上爬升。爬升一层墙柱,浇筑一层楼板,以确保结构的整体性。这也是本工艺比其它爬模(楼板滞后若干层浇筑具有显著优越性的地方。核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。中心轴线上的十字楼板及大部分次梁紧跟支模浇注,即竖向结构模板爬到上层后,再施工本层水平结构。核心筒外墙与钢结构连接楼板采用预留胡子筋滞后浇注。 2.4爬升模板体系的组成 ①模板系统 由定型组合大钢模板、角模、钢背楞及穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。全钢大模板面板全部铣边处理,保证模板拼缝不漏浆。 ②液压提升系统 由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。液压千斤顶具备带载上升、带载下降、上拔支承杆等功能,为江都揽月机械有限公司专利产品。 ③操作平台系统 由操作平台、吊平台、中间平台、上操作平台、外挑梁、外架立柱、斜撑、栏杆、安全网、铁丝网等组成。 2.5, 模板系统 1模板形式 模板采用定型整体全钢大模板,标准模板宽度2100mm~600mm,,非标模板根据实际配备,内外弧模板相互对应。模板高度依据标准层高确定,本工程标准层高4100mm,楼板厚120mm,内墙模板高度3980mm,外墙模板(用于电梯井筒及楼梯段比内墙模板底部长 300mm,用下包楼板,外墙模板总高度4280mm。内外模板厚度86mm,面板厚度6mm,允许承受混凝土侧压力60KN/m2。每块大模板上对称安装数个脱模器,为防止穿墙螺栓与钢筋干涉,在大模板上加开同模数的孔,在施工时按实际情况使用,多余孔用塑料塞堵上。钢背楞为双10#槽钢,共布置5道,保证施工过程中不会涨模。由于爬模的模板是水平移动和整体爬升,穿墙螺栓和套管整体后穿,套管选择有一定韧性和强度的PVC管。 (见全钢大模板示意图 全钢大模板示意图 2爬模对模板的要求 ①模板定型化,模数化,模板刚度好,能满足周转使用次数要求。 ②模板外型尺寸准确,组拼后的模板偏差符合大模板施工技术规范要求,可使组装一次成功。 ③模板自身焊接脱模器,使混凝土达到脱模强度后能轻松脱模。 ④模板面板平整光滑,易于除垢清理。 左侧核心筒模板平面布置图 3角模与调节缝板 ①角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。 ②调节缝位置,在大模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接,并留有2mm 调节余地。 下包模下 包 模下 包 模 下包模 阴角模节点图 号 项目名称耀辉国际 城图 名4, 当大模板需要后退 500m m 进行板面大清理时,阴角模两边的大模板分开进行,其中暂不后退的同阴角模相连