梁面处理工程施工作业指导书(修改).docVIP

PAGE 1 梁面处理施工作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于高速铁路所有预应力混凝土简支箱梁及其他特殊结构梁面处理施工。梁面验收成为后续防水层、无砟轨道施工的前提，为保证京沪高速铁路梁面修补处理质量，顺利推进工序转换，明确统一施工质量控制内容及相关验收标准，特制订本梁面处理施工作业指导书。 2.作业准备 2.1技术准备 梁面处理前，技术人应对施工图纸及相关通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉，掌握梁面处理的设计要求验收标准。对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。梁面处理单位技术人员全面分析外业实测实量数据，确定打磨或修补范围，对施工人员进行技术交底。 根据沉降评估条件及工期要求，有条件时应首先完成CPⅢ测设以精确控制平面及高程，也可采用加密CPⅡ点进行测设。根据CPⅢ或加密CPⅡ点放样后用墨线弹出上下行轨道中心线，并按照要求每孔简支梁左右线各测量5点高程，连续梁应适当加密。梁面处理使用4m或1m靠尺进行梁面平整度检测，结合高程测量数据分析确定梁面打磨（修补）处理的范围，并用记号笔在梁面明显标识。 2.2外业准备 ⑴ 组织施工人员，配齐作业设备、检验工具、修补材料等。 ⑵ 水通、电通、路通。 ⑶ 材料、设备、人员进场。 ⑷ 冬季、雨季施工物资设备。 3．技术要求 3．1.修补材料可选聚合物修补砂浆、环氧树脂砂浆、或其他合格材料,依配合比施工。修补面保证其清洁度。 3.2试验先行 在大面积施工前，在各梁场（或者工区）处理2孔梁作为试验，确定梁面修补材料、梁面打磨处理适用的机械、人员和工时，处理结束自检合格后，并报监理单位确认。 4.工艺流程 4.1 修补程序 修补程序为：梁面检查→划出不合格区域→对梁面进行修补或打磨→自检合格→报梁面监理工程师检查验收。 4.2 工艺流程 5.施工要求 5.1 施工准备 对梁面进行自检，对于不满足要求的区域，用记号笔划出轮廓线，备齐计量器具、工具、CBMA-XB2砂浆、环氧砂浆、乳液，搅拌铁皮二张，搅拌桶数个、电动搅拌钻一把、小型切割机、电动气泵或空压机、电热毯角磨机、凿毛机等。 5.2 梁面存在的主要缺陷 5.2.1 梁面平整度不够，不满足3mm/4m 5.2.2 5.2.3 5.2.4 梁端1.45m凹槽铺板范围的平整度不满足2mm/1m要求，存在表裂纹；梁端高差超出1cm 5.2.5 防撞墙、A、B墙根部凸凹不平、“烂根” 梁面处理要通盘考虑，修补和打磨有机结合。遵循高的打磨、低的加高修补的施工原则，保证打磨不能暴露钢筋，六面坡排水畅通。 6.梁面处理工艺 6.1 梁面处理 梁面处理采用高磨低补方法,以打磨为主、修补为辅的原则进行施工。 6.1 1对桥面平整度不合格部位用彩色粉笔沿四周划出范围，沿划线用小型切割机切割出修补范围，然后沿切割线往中间凿深，深度不应小于2mm，中间部位进行凿毛处理（或者用铣刨机进行拉毛）。 2 清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，并用电动气泵或是空压机对修补界面进行高压吹气清理，做到要修补的混凝土表面无粉尘、无污物。 3 气温在10℃以下时要对已经清理完成的部位进行梁面基层用棉被覆盖，内用电热毯加热升温，使梁面基层在修补处理前温度升至10 4 按照选定的配合比配制修补拌合物。 修补砂浆可以选用： （1）CBMA-XB2聚合物修补砂浆是由CBMA-XB2聚合物修补胶和CBMA-XB2聚合物修补砂浆混合而成的聚合物砂浆。CBMA-XB2聚合物修补胶：CBMA-XB2聚合物修补砂浆＝（13－20）：100（质量比）。根据所需修补的部位形式（平面或底面等），根据需要调整到合适的粘度即可。 （2）根据梁面修补厚度选择适当的配合比，修补厚度为10mm以下选择CBM CBMA-XB2聚合物修补胶：CBMA-XB2聚合物修补砂浆=1：7；修补厚度大于10mm以上一般选择CBMA-XB2聚合物修补胶：CBMA-XB2聚合物修补砂浆=1：5。 （3）环氧树脂修补用配合比质量比为：环氧树脂：丙酮：二丁脂：乙二胺：水泥（白水泥+普通水泥）：砂=100：20：15：10：150：450 (白水泥掺合量根据混凝土的外观颜色进行具体确定)。 （4）砂浆拌和 一般情况下，局部小范围的修补使用镘刀或抹子搅拌。范围大的修补使用电动搅拌机搅拌。 5 涂刷界面处理剂，可以选用CBMA-XB2聚合物修补胶或者环氧树脂胶（环氧树脂：丙酮：二丁脂：乙二胺=100：20：15：10） 6 用钢质抹子用力将修补拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整。气温在10℃ 6.1 按照梁面标识的字样和注明的数值，进行针对性的铣刨或打磨。打磨高度在5mm以下时采用磨光机打磨，打磨高度大于5mm时使用铣刨机处理。打磨过程中随时检测打磨部位的平整度，同时满足与周边区域的