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丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
转化率: 60%
聚合体系以水为介质,以歧化松香酸甲皂和脂肪酸钠皂为乳化剂,油、水两相乳化,部分单体侵入到胶束中,发生增溶溶解,其他单体成为被皂包覆着的液滴而悬浮着。在水相中生产,并由氧化还原体系提供的最初自由基,进入增溶溶解的胶束中,引发单体聚合,用调节剂调节聚合物的平均分子量。当单体转化率达到(62±2%)时,加入终止剂终止聚合反应。在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%,反式约占55%,乙烯基约占12%。;低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 ;; 年产量: X 万吨
年工作日: 7800小时
烃含量: 92%
转化率: 60%
单体回收单元损率: 0.2%
后处理单元损率: 0.6%
丁二烯的竞聚率 r1=1.4,瞬间摩尔分率 F1=0.84
苯乙烯的竞聚率 r2=0.44;个人题目:
(0702班 1-10号): 30000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计
(0702班 11-20号): 35000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计
(0702班 21-30号): 40000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计
(0702班 31-41号): 45000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计
;原料;原料及辅助条件;1. 乳化剂:松香酸钾皂 4.62
水 176.072
2. 电解质:磷酸 0.231
氢氧化钾 0.396
水 2.06
乙二胺四乙酸四钠盐 0.03
间次甲基二萘磺酸钠 0.13
3. 活化剂:硫酸亚铁 0.01
乙二胺四乙酸四钠盐 0.025
水 11.25
甲醛次硫酸钠 0.04;4. 保险粉:水 0.54
连二亚硫酸钠 0.04
5. 调节剂:叔十二碳硫醇 0.158
6. 氧化剂:过氧化氢对烷 0.86
7. 终止剂:二甲基二硫代氨基甲酸钠 0.11
水 4.966
亚硝酸钠 0.036
SDS 0.15
8. 缓冲剂:稀磷酸 0.023
水 0.035;9. 聚合温度: 5-7℃
10. 转化率:60%
11. 聚合时间:8 h;物料衡算 ; 每小时产量:
每小时消耗的烃含量:
丁二烯与苯乙烯的总量
方程组
注:C—转化率,—丁二烯起始组成,r1、r2、f1、f2—丁二烯、苯乙烯的竞聚率、瞬间单体组成,—物料平均组成。 ; 纯丁二烯的进料量
纯苯乙烯的进料量
丁二烯的混合进料量
苯乙烯的混合进料量
新鲜BD的进料量
已知新鲜BD浓度为99.3%,回收
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