丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计.pptVIP

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丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。 转化率: 60% 聚合体系以水为介质,以歧化松香酸甲皂和脂肪酸钠皂为乳化剂,油、水两相乳化,部分单体侵入到胶束中,发生增溶溶解,其他单体成为被皂包覆着的液滴而悬浮着。在水相中生产,并由氧化还原体系提供的最初自由基,进入增溶溶解的胶束中,引发单体聚合,用调节剂调节聚合物的平均分子量。当单体转化率达到(62±2%)时,加入终止剂终止聚合反应。在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%,反式约占55%,乙烯基约占12%。;低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程 ;; 年产量: X 万吨 年工作日: 7800小时 烃含量: 92% 转化率: 60% 单体回收单元损率: 0.2% 后处理单元损率: 0.6% 丁二烯的竞聚率 r1=1.4,瞬间摩尔分率 F1=0.84 苯乙烯的竞聚率 r2=0.44;个人题目: (0702班 1-10号): 30000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 (0702班 11-20号): 35000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 (0702班 21-30号): 40000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 (0702班 31-41号): 45000t/a丁苯橡胶装置聚合反应器工艺设计 ;原料;原料及辅助条件;1. 乳化剂:松香酸钾皂 4.62 水 176.072 2. 电解质:磷酸 0.231 氢氧化钾 0.396 水 2.06 乙二胺四乙酸四钠盐 0.03 间次甲基二萘磺酸钠 0.13 3. 活化剂:硫酸亚铁 0.01 乙二胺四乙酸四钠盐 0.025 水 11.25 甲醛次硫酸钠 0.04;4. 保险粉:水 0.54 连二亚硫酸钠 0.04 5. 调节剂:叔十二碳硫醇 0.158 6. 氧化剂:过氧化氢对烷 0.86 7. 终止剂:二甲基二硫代氨基甲酸钠 0.11 水 4.966 亚硝酸钠 0.036 SDS 0.15 8. 缓冲剂:稀磷酸 0.023 水 0.035;9. 聚合温度: 5-7℃ 10. 转化率:60% 11. 聚合时间:8 h;物料衡算 ; 每小时产量: 每小时消耗的烃含量: 丁二烯与苯乙烯的总量 方程组 注:C—转化率,—丁二烯起始组成,r1、r2、f1、f2—丁二烯、苯乙烯的竞聚率、瞬间单体组成,—物料平均组成。 ; 纯丁二烯的进料量 纯苯乙烯的进料量 丁二烯的混合进料量 苯乙烯的混合进料量 新鲜BD的进料量 已知新鲜BD浓度为99.3%,回收

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