水泥搅拌桩操作技术交底.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥搅拌桩操作规程 1 施工工艺 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2 施工技术参数 ① 钻进速度： V≤1.5m/min； ②平均提升速度：Vp≤1.0m/min； ③搅拌速度：R≈30r/min； ④钻进、复搅与提升时管道压力： P≈0.2MPa； ⑤喷浆时管道压力： P≈0.40Mpa； ⑥进入持力层的电流值：A＞50A； ⑦桩位布置及设计桩长见后附图。 3 施工方法 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量15％、每米水泥用量60kg 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于5cm，水泥损耗量平均不得大于1kg/m。搅拌桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。 钻进提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%。 对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。