制冷机房预制装配方案.docxVIP

第一节 预制装配方案 1.1概况 本工程机电规模巨大，其中： 1.1.1空调专业 1、共5个冷冻站， 20台冷冻机组，总冷负荷约2万RT。设计有2个水蓄冷系统，水蓄冷的水池是利用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为3800m3，总蓄冷量1.7万RT·h。空调水系统特点：一次泵变流量系统，大温差（进15℃,出6℃ ） 2、南接待大厅冷源由设置于1层的风冷机组提供，服务与设备用房及卫生间采用多联机，中央廊道（B区）功能用房采用分体式空调 1.1.2消防专业 包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、雨淋系统、水幕灭火系统、气体消防。其中消防泵房2个。 1.1.3给排水专业 包括给水系统、污水系统、废水系统、中水及热水系统，生活给水采用市政给水及生活加压两套系统，生活水泵房2个。 1.2预制装配的必要性 由于该工程施工时间短，各个工序衔接比较紧凑。综合考虑，冷冻机房、水泵房等核心机房采用预制化装配施工，以缩短施工时间，其他施工时间较短的部位采用现场施工。 机电装配化施工，主要是在工作面尚未形成时，通过精准建模、管道提前制作，待施工面完成后，将预制管段运至施工现场，进行现场装配施工以缩短现场施工时间。机电工厂化预制施工各个环节需严格控制，任何一个环节出现差错很可能会导致大量的返工。所以，各个环节的相关工作人员必须严格把控，以减少制作施工误差。 传统的管道预制一般都在施工现场进行，存在着现场条件差，受作业环境的影响大，作业面分散等问题。管道预制实现工厂化后，优势非常明显： （1）管道预制不受现场条件约束，即便现场不具备开工条件，也可事先进行管道施工，可大大缩短工期。 （2）作业环境好，不受自然天气的影响。 （3）设备先进，效率高，大大提高劳动生产率。 （4）对产品的质量控制比较容易实现，质量易得保证。 （5）实现资源共享，可以对不同分区、不同地段的管道同时预制，设备利用率高。 （6）管道预制实现统一管理，节省人力、物力，降低生产成本。 1.3预制装配范围 机电安装考虑到施工时间段、各个施工程序衔接紧等因素，对以下施工部位提前进行工厂预制，现场拼装施工，以缩短现场施工时间： 预制部位 预制量 预制率 预制地点 5个冷冻机房 2000米 100％ 场外加工厂 4个生活消防水泵房 800米 100％ 场内加工厂 空调一次管线 50000米 70％ 场外加工厂 空调机房 600个 100％ 场内加工厂 风管 40万㎡ 100％ 场外加工厂 工厂预制化施工部位及预制量 1.4预制装配总流程 结合该工程施工周期短这一特点，提前插入工厂化预制施工任务，事先完成现场施工管段，以待施工面具备，现场进行装配施工以保证施工节点。 工厂预制化装配施工流程如下： 机电工厂化预制流程图 1.5预制装配组织架构 1.5.1项目经理部与加工厂的组织架构 本工程由深化设计部与加工厂复核加工图，工程部与预制加工厂直接对接，质量管理部跟进检查预制中和预制后的质量。 项目经理部与加工厂的组织架构 1.5.2项目部各部门对预制厂管理的岗位职责 序号 专业\职务 工作职能 1 项目生产经理 根据进度计划管理、协调预制生产 2 项目深化设计部 深化设计部采用BIM软件技术对加工的部位进行深化，与预制厂一起完成加工图的制作，需与加工厂一起确认如下图纸或资料： （1）一整套工艺配管图纸（平立面布置图或原始单线图）； （2）管道等级表； （3）管道，风管加工面划分表； （4）管道施工说明：施工规范、管道等级、合格级别、焊接方法、焊接材料、热处理，风管法兰连接方式 3 项目工程部 （1）为与预制厂平常事务直接对接协调部门； （2）与预制厂确定预制加工量； （3）跟进与预制厂的进度； 4 项目物资部 （1）物资部购买需加工的材料并运输到预制厂材料堆放区； （2）加工过程中协调与跟进材料用料情况； （3）负责加工完的材料运输到现场； 5 项目质量管理部 （1）对预制厂加工过程中的质量进行指导，监督； （2）监督对加工完后的管段进行试压，焊口检测等； （3）收集和整理检测的相关资料 1.6预制 1.6.1工厂选址 由于预制管段较多，管段预制加工任务由场内预制加工厂和场外预制将工厂共同完成。场内预制加工厂设在施工现场西侧，主要完成管径＜DN300的管道支管段、少量风管和预留预埋管段的制作。场外分别在宝安和东莞各设一个预制加工厂，主要完成管径≥DN300预制管段和风管;预制管段生产完成后运输至施工现场进行现场拼装施工。 各预制加工厂信息如下： 序号 名称 位置图 产量 1 现场加工厂 预制管道：300米/天； 风管：1500㎡/天 2 宝安加工厂 预制管道：200米/天； 风管：1500㎡/天 3 东莞加工厂 预制管道：200米/天； 风管：1500㎡/天