特殊地基的施工方法.doc

1、湿软地基处理 1.1 挖除换填 1)按设计要求，将原地面以下一定范围内的不良上体挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度。 2)换填天然级配砂砾时最大粒径应小于10cm，含泥量不大于5%。换填石渣最大粒径应小于15cm，石料强度不小于30MPa。 3)换填料料应分层填筑并压实。换填宽度一般至路基坡脚以外50cm。 图：砂砾（灰土）垫层加土工布断面 图：砂砾（灰土）垫层断面 1.2 反压护道 1)施工前应对原地面进行清理。 2)反压护道应与路堤同时填筑，填料及施工工艺与路堤填筑相同。 图：反压护道填方施工示意 1.3 手摆片石 1)要求使用不易风化的片石材料，石料的强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。 2)施工时用全站仪准确测放需处理段落的中心桩线和边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%的上拱，用压路机碾压密实，压实度达到设计要求并经监理工程师验收确认。 3)片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤破碎成20～30cm方可使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞、缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。 4)片石摆插结束后，经验收合格再铺设砂砾垫层嵌缝找平，用净质量不小于22T的振动压路机碾压至稳定密实。 1.4 抛石挤淤 1)抛石挤淤材料应使用不易风化的石料，石料强度不小于30MPa。 2)抛石挤淤应遵循由低至高、由中间向两边挤的原则。 3)片石抛出淤泥面或抛出水面50cm后，应用较小石块或天然砂砾填塞整平，用净质量不小于22t振动压路机压实，并在其上铺设反滤层。 1.5 灰土桩 1)施工准备 场地整理：对施工场地进行清表平整，做好临时排水设施。 图：台背灰土桩施工断面 ? ?a)放样布点：按照图纸要求进行放样，桩孔位置放线并编号，撒石灰定位，及时绘制施工布点图。成孔采用隔排或隔桩跳打的方式。 ? ?b)设备配置：按100m配备1台柴油打桩机作为成孔设备，每台打桩机配1.5t汽车夯2台、0.1m3小装载机1辆或0.1m3手推车4台、手扶式振动夯1台、75kw发电机1台。夯锤应采用长3m，直径0.3m的重锤，不得采用夹杆锤，应制作专用喂料工具。 ? ?c)试桩：灰土桩大面积施工前必须通过试桩确定填层厚度、填料方量、夯击次数、夯锤提升高度、桩体压实度、扩径等施工工艺参数。 2)操作要点 ? ?a)成孔：打桩机就位后，使沉管尖对准桩位，使桩管保持垂直，用吊锤吊线检查垂直度。地质软弱处或高压线下，当出现缩孔时，宜用洛阳铲扩孔；孔深不够时，采用超深成孔方法。成孔后及时夯填（要求成孔当日内完成夯填）。 ? ?b)灰土拌和：灰土要满足要求并过筛，并在拌和场集中拌和均匀后运至现场，上盖下垫，保证灰土含水量接近最佳含水量，拌和好的灰土不得隔日使用。每个集中拌和场设检测灰剂量、含水量仪器一套，配试验检测人员1名。灰剂量抽检施工单位每工作面抽检二次，驻地监理抽检一次。 ? ?c)夯填前施工单位逐孔测量孔深、孔径、垂直度是否符合要求，并做好记录，监理抽检30%。 d)先对孔底夯1～2锤，夯实孔底，再按照试桩确定的工艺参数施工，分层夯实到原地面。每层夯击不少于6次，锤落距≥3m，压实度≥93%，距桩顶2m范围内适当增加夯击次数。桩顶采用手扶式冲击夯分层夯填至原地面。 ? ?e)施工完成后，按段落1%钻芯取样验收，检测桩长和桩体完整性。同时验收桩数、排列尺寸、孔径、孔深、复合地基承载力、单桩承载力等。 1.6砂桩、碎（砾）石桩 1)施工准备 ? ?a)场地整理：对施工场地清表平整，做好临时排水设施。 ? ?b)施工放样布点：按图纸要求进行放样，桩位放线并编号，撒石灰点（线）定位，并绘制施工布点图。 ? ?c)碎（砾）石粒径为2～3cm，且2～5cm粒径质量占粒料总质量50%以上，含泥量≤5%。 2)操作要点 ? ?a)碎（砾）石桩一般采用振动沉管法施工，施工顺序为先外排后里排，隔排隔桩跳打的方法。 ? ?b)桩孔内的填料数量按设计桩孔体积乘以充盈系数1.35。 ? ?c)碎（砾）石桩施工前必须先做试桩，以确定桩长，成桩时间、振冲加密电流、振冲器留振时间、碎（砾）石投入量、施工顺序、单桩及复合的地基承载力等参数。 ? ?d)施工时重点控制桩距、桩径、桩长、竖直度、碎石灌入量。采用单桩荷载试验和23d复合地基荷载试验检验处治效果。 1.7水泥搅拌桩 1)施工准备 ? ?a)场地整理：对施工场地清表平整，做好临时排水设施。 ? ?b)设备配备：对进场施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查。桩机搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，每台桩机必须配备电脑数据记录仪。宜选用ST-1型