企业安全生产操作程.docVIP

PAGE 第 PAGE 15页，共 NUMPAGES 15页 企业安全生产操作规程 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 2 一、电工安全操作规程 3 二、储气罐安全操作规程 3 三、金属切削机床安全操作规程 3 四、砂轮机安全操作规程 5 五、装配线安全操作规程 5 六、变压器安全操作规程 6 七、配电柜/箱安全操作规程 7 八、手持电动工具安全操作规程 8 九、电气安全操作规程 9 十、电热恒温干燥箱安全操作规程 10 十一、电动单梁桥式起重机操作规程 10 十二、打包机安全操作规程 11 十三、台钻安全操作规程 11 十四、电梯安全操作规程 12 十五、注塑机安全操作规程 12 十六、拌料机操作规程 13 十七、冲床安全操作规程 14 十八、交流电焊机操作规程 15 十九、冷却塔安全操作规程 16 二十、锯床安全操作规程 16 一、电工安全操作规程 1.0 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2.0 工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。 3.0 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。 4.0 使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5.0 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6.0 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7.0 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 8.0 发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。 9.0 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。 10.0 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。 二、储气罐安全操作规程 1.0 目的 为了确保人身和设备的安全，提高储气罐的使用寿命。 2.0 适用范围 适用于公司所有的储气罐 3.0 职责 机修工、责任人执行本规定。 4.0 操作程序 4.1 使用前应检查各连接处有无漏气，安全附件工作是否灵敏，外观是否完好。 4.2 在使用中容器应避免日晒雨淋，严禁超温超压，外部油漆应保持完好，防止表面金属锈蚀。 4.3 压力表、安全阀等安全装置应保持灵敏、可靠。在使用过程时，如发现压力表失灵、刻度不清，表盘剥离破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。 4.4 安全阀和压力表应定期检验。 4.5 为了保证容器的容积，油水排泄阀应每天排放2-3次。 三、金属切削机床安全操作规程 1.0 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 2.0工作前认真作到： 2.1 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 2.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 2.4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 2.6 检查各刀架应处于非工作位置。 2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 2.9 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ⑴操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ⑵安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ⑶校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ⑷由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑸机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一