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单、多向水泥搅拌桩施工培训 1、单向水泥搅拌桩 1.1单向水泥搅拌桩简介 单向水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，从而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 单向水泥搅拌桩机见图1.1-1 图1.1-1单向水泥搅拌桩机 1.2单向水泥搅拌桩施工流程图 单向水泥搅拌桩施工流程图见图1.2-1。 原 原 地 面 处理 测 量 放 样 钻 机 就 位 钻进、搅拌、下沉 喷浆、搅拌、提升 提升至停浆面 喷浆、 搅拌、下沉 搅拌、提升 钻 机 移 位 泥浆排泄处理 图1.2-1单向水泥搅拌桩施工工艺流程图 1.3单向水泥搅拌桩施工示意图 单向水泥搅拌桩施工过程示意图见图1.3-1。 图5.3.1.1-3单向水泥搅拌桩施工过程示意图 图7.3.1.1-3单向水泥搅拌桩施工过程示意图 1.4单向水泥搅拌桩施工方法及技术措施 ⑴平整场地 水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～0.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，用土回填至水塘埂高程（原地面）处。回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数K≥0.9、地基系数K30≥90MPa/m。 ⑵测量放样 施工前，根据设计图纸，定出坡脚线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算的搅拌桩位置测放桩位，在搅拌桩的位置上，插上竹签标记，并布上白灰点。布桩形式见图1.4-1。 坡脚线 坡脚线 坡脚线 线路中心线 a米 a米 图1.4-1单向水泥搅拌桩布桩示意图 ⑶钻机定位 搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、液压系统正常后，操作人员根据桩位移动搅拌机，由专人指挥，将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超过5cm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1.0%。 单向水泥搅拌桩孔位校准 单向水泥搅拌桩钻杆垂直度校核 施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一垂球，通过控制垂球与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ⑷拌制水泥浆 现场水泥存放要做到下垫上盖，水泥放在使用砂浆抹面的平台上，平台高≥50cm，并用篷布搭设临时水泥库房。 水泥平台及临时篷布库房 0.5m 0.5m 5m 8m 钻机就位前开始拌制水泥浆，在拌和水泥浆时，受潮结块的水泥不允许使用；水泥用量、水灰比严格按照试桩成功的配合比，采用灰浆拌和机拌合，一次拌和的水泥浆储量要保证不少于一根水泥搅拌桩灌注量。 试验室配合比 序号 分组 桩位编号 水泥掺量（%） 加固土层密度(Kg/m3) 浆液密度(g/cm3) 用浆量(L/m) 水灰比 水泥用量(kg/m) 1 1 S1 14% 1962 1.8 45 0.5 54 2 S2 14% 1962 1.8 45 0.5 54 3 S3 14% 1962 1.8 45 0.5 54 4 2 S4 16% 1962 1.8 51.7 0.5 62 5 S5 16% 1962 1.8 51.7 0.5 62 6 S6 16% 1962 1.8 51.7 0.5 62 7 3 S7 18% 1962 1.8 57.5 0.5 69 8 S8 18% 1962 1.8 57.5 0.5 69 9 S9 18% 1962 1.8 57.5 0.5 69 问题：1、如何配置水灰比为0.5的水泥浆？ 依据搅拌桶的大小确定一次拌制水泥浆数量： 搅拌桶直径R=0.9m，高度h=0.9m，则底面积S=π*(R/2)2=3.1415*（0.9/2）2≈0.636（㎡），桶的容量为0.636㎡*0.9m*1000≈572.5（L）。 假设一次投入10袋水泥即50(Kg)*10（袋）=500（Kg） 若要使拌制的水泥浆水灰比达0.5。 即：水的质量：水泥的质量=0.5:1 则加入水的质量为：250（Kg），水的密度为1000(Kg/m3） 公式：m=ρ*V 需要加入水的体积为V=m/ρ=0.25（m3）。 故一次投入7袋水泥，搅拌桶直径R=0.9m，高度h=0.9m，水的投入量在搅拌桶内的高度为：0.25m3 水泥浆的体积为（500+250）/1.8=416.67（L）小于572.5L。 制、储浆桶尺寸 0.9m 0.9m 0.9m 尺寸同储浆灌 制浆灌 39.3cm 制浆灌 制浆灌 标定用水量 水泥浆应充分拌合，浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀；水泥浆拌合完毕后用水泥浆比重测定仪测出水泥浆比重，水泥浆比重必须保证其与试桩成功的配合比中所确定的数