钻孔灌注桩基础施工工艺交底.doc

钻孔灌注桩基础施工工艺交底 一.工程概况 流 下部桩基工程结构为钻孔灌注桩深桩基础,全桥桩基数量为314根,其中主桥主墩36#、37#分别为15根群桩,桩径2米,桩长为55米和30米;交界墩35#8根,桩径2米,桩长为40米;引桥1#～34#桩基数量为272根,桩径1.5米,最大桩长为55米、平均40米;0#桥台桩基4根, 桩径2米,桩长为40米. 桩基所处地层岩性为:低液限粘土、园砾土、卵石夹土、漂石夹土.雨季一般在5～9月间,洪水涨落迅速,可抬高现有水位2～4米.按设计要求,7#～37#用机械钻井方式施工.设计风速15.3m/s. 二.工艺流程 1.场地清理等三通一平工作。 (1)施工准备 作业平台：采用挖填法在各墩台处用挖掘机平整施工大平台。各在桩基施工前,把各桩基位置垫平,用机具夯实和碾压密实。使机械能顺利进场,且在施工中使钻机保持稳定。平台由次便道与沿线主便道相连。 水：采用潜水泵在各桥址最近处的河道或沟渠抽送到施工处。 电：从各桥相应的变压器接至施工墩台附近的配电箱备用。 2.原材料、辅助材料的要求和检验 a、钢材、水泥附有出厂合格证，进工地后逐批进行抽样检查，符合要求才准于使用，没有出厂合格证或检验不合格者及时退场处理。 b、 严格控制碎石的规格，其颗径不大于40mm c、砂子采用的粗中砂。砂质坚硬，含泥量少，各项指标符合规范要求。 d、造浆用的粘土选用造浆能力不低于2.5L/kg，塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土，膨润土及外加剂符合成品质量要求。 3.测量放样 根据设计图纸的测量坐标及三角控制网，用全站仪精确测出各墩孔位中心，并以所测中心从十字交叉方向作好桩位护桩，高程控制点。 4.钢护筒制备和埋设 制备护筒:钢护筒直径比桩径大20cm，护筒采用壁厚8mm的A3钢板卷制。护筒长度按1.5倍桩基直径配制。 埋设护筒：在埋设前先依据护桩放出桩孔位再由人工挖坑至较密实的表层，吊起安放护筒，同时在下放过程中经常校核护筒中心与桩位中心是否重合、护筒是否竖直，位置核对好后将护筒周边用粘土填实，护筒顶口比平台地面高出800mm，再用重物压下500mm使其底口严密插入表层以确保桩基施工不产生漏浆。护筒埋置深度根据设计要求或桩位的地质情况确定，一般情况埋深2m-3 5.安装钻机： a、钻机选型:根据地质资料，选择 型冲击钻机。 型冲击钻机能够在地层复杂的地区很好的作业，该类钻机具有嵌岩速度快、护壁成孔质量好的特点。 b、机台就位：作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处， 用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机支立应牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于10m 6.拌制泥浆：选用水化快、造浆能力强、黏度大的优质膨润土造浆,泥浆比重控制在1.1～1.4范围。试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后妥善处理。其主要技术指标包括：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，相对密度1.2～1.4，粘度22～30，失水率≤20,酸碱度8～11。并在平台附近设置泥浆池泥浆粘度，采用标准粘度计进行测定，一般地层以16～22s为宜，松散地层以19～28s为宜。泥浆含砂率：采用含砂率测定器测定，新制泥浆含砂率不大于4%，循环泥浆不超过8%。新制泥浆胶体率需大于95%，PH值大于6.5 。 7．导管试验：灌注导管采用内径Ф250导管，使用前进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍。并检查其外观，将轴线弯曲、表面凹陷者清除。 8.钻孔作业 (1)开孔 开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位1.5m。同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m。开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。 (2)正常钻进 a、钻孔开钻前必须复测桩位，主动钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线必须在同一直线上。在钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。 冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程(100cm),在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(约75cm)。冲程过高,对孔底振动大,易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时,宜采用中冲程