水泥搅拌桩工程施工方案分析.docVIP

PAGE 10 水泥搅拌桩施工方案 编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DB50202—2002）； 3、本工程招标文件，设计施工图、施工合同； 4、我公司投入本项目的施工机械、人员等；5、温州市勘察测绘研究院的《岩土工程勘察报告》； 6、国家及地方现行的有关法律、法规、施工规范规程等。 工程概况 本工程区域属温州冲海积平原地质，土质较差，需进行软基处理。路基采用水泥搅拌桩处理，处理宽度为道路红线内整条道路全范围实施，总桩长为93450m，其中桩长15m桩共1390根，桩长12m桩共6050根。 水泥搅拌桩桩径为50cm，桥台后30范围内采用间距1.2m等边三角形布置（桩长15m)；挡墙下采用纵向间距1.2m、沿道路平行布置（桩长15m)；其余采用间距1.5m、等边三角形布置（桩长12m)。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量18%（添加剂：生石膏2%、木钙0.12%），水灰比为1：0.45~0.5。 三、施工部署 搅拌桩由我公司专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，安排2个工班作业施工，配备相应的人员，24小时连续作业。 1、进场机械设备一览表（附后） 2、施工人员一览表（附后） 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划2016年5月30日开工，2016年8月30日完成搅拌桩工程施工。 五、施工前期准备 1、工程开工前，项目部应组织技术人员对技术文件、设计图纸、资料进行学习，同时对施工队伍进行图纸施工、安全生产、文明环保等技术交底并作好记录。 2、在研究图纸、过程中，应与现场实际情况核对，并将测量基准点和水准点布设在便于施工且不受施工影响的区域。 3、依据图纸和招投标文件及有关资料 ，用木桩和石灰线放出道路施工线、管道施工线及临时设施线等。 4、组织施工人员编制进度计划和材料、机械、设备、劳动力等供给计划，施业方案及质量计划，重点部位的安全防护措施等。 5、编制工程管理工作程序，确定各技术施工管理人员的工作岗位责任和其它各项管理制度。 6、针对本工程的特点，制定保畅通安全的方案，协调好业务单位和沿线单位的工作 六、施工工艺及施工方法　 1、施工准备　 1、对原始地面进行清理至3.6米高程，清除有机土、草皮、树根，整平，压实。　　2、填筑铺设进场道路，将施工用水、用电接至施工现场。 3、做好施工机具准备，并进行机械组装和试运转。　　4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格后方可使用。存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 2、水泥搅拌桩施工工艺（附后） 3、施工方法 （1）测量放样 水泥搅拌桩处理段地面整平压实后，测出水泥搅拌桩起、讫点的地面高程，用全站仪施测出桩位中线及边线。根据施工图纸水泥搅拌桩间距的设计，在中线、边线上标出水泥搅拌桩纵横排数及间距，安排工人用毛竹片布桩，桩位定位平面偏差＜50mm。 （2）桩机定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平、竖直。 （3）制备水泥浆 设计水泥掺量为18%，根据现场取土进行配合比设计，1m3水泥土配合比为：水泥272kg，原状土1810kg，水560kg，石膏5.4kg，木钙0.5kg，水灰比为1：0.5。每米桩体材料用量为：水泥55kg，水110kg，石膏1.1Kg，木钙0.1Kg。施工中加水可使用定量容器进行计量控制。 （4）预搅下沉喷浆 启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉。下沉钻进至设计桩顶下0.3m时，开启送浆泵，开始第一次喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。下沉速度可由电机的电流监测表控制，下沉速度≤0.5m/min，工作电流不应大于70A，泵浆机压力控制在0.4~0.6MPa。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度时，关闭送浆泵停止钻进。 （5）提升搅拌 预搅下沉喷浆完成后，提升钻头搅拌，使加固水泥土进一步拌和均匀，搅拌提升速度控制在0.8∽1.0m/min。 （6）重复下沉搅拌喷浆 提升搅拌完成后，重复进行下沉搅拌喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，钻进至设计桩底时，停止喷浆。孔深范围内各段喷浆量由泵浆机通过压力表控制，保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （7）重复提升搅拌 第二次下沉喷浆完成后，进行第二次重复提升搅拌，进一步拌和均匀加固水泥土。 （8）桩头5