无损探伤年度总结.docxVIP

2011年度总结 2011年度已经进入尾声，现对全年工作进行回顾，并阐述2012年的工作打算。 2011年工作回顾 RTUT检测情况 1.1各月度RT检测情况 表1 表2 表3（10月11月有效率区域平稳，管子拍片对有效率影响较大） 1.2各月度UT检测情况 表4 表5 1.3检测材料 表6（设备维修费用未计入，仅检测材料费用） 人员管理 2.1人员资质（现有无损检测人员29人UT人员已经全部经过培训） UT、RT取证情况 分类 总人员 已培训 已取证 备注 UT 19 19 15 4人未收到证书 RT 10 7 7 3人未培训 2.2编制制度 《UTPTMT管理与考核细则》 《RT管理与考核细则》 《100%UT检测管理制度》 《关于超声波检测人员的补充考核》 并在内部会议上补充了相关要求 UT专题会会议纪要: NTS-ZLNB-HY-0609 NTS-ZLNB-HY-0721 NTS-ZLNB-HY-1119 NTS-ZLNV-HY-1126 2.3内部抽查制度的建立并与考核挂钩 RT方面： a、以周为周期对合格片进行6%的覆盖性抽查；（全年约1108张，主要由于：非定位片位置确认及涂装漏砂孔破坏片位；） b、对两次及两次以上的返修的片位进行100%的对比检查，此工作由评片人员进行，如发现有问题，做进一步调查，如因业务原因导致，扣罚拍片人员100元/张，如属弄虚作假直接送纪检处理，并对该人员所拍片位进行20%的覆盖性检查，视检查情况对相关人员拍摄的片位进行重拍并及时补救；（《RT管理与考核细则》） UT方面： a、每周三及周五定为UT抽查日，视实际情况可以增加抽查频次，抽查人员由部门领导临时指派，可以为相关人员轮流。抽查项目主要针对已经UT检测合格的项目，单个项目抽查量不得低于3m。原则上每月抽查必须覆盖所有UT检测人员、各检测区域及各种位置。（针对第三方抽查合格率偏低于近期编制，原定为周五为UT抽查日） b、由部门领导及船体检验员进行监督，100%检测的实行情况；（一经发现存在漏检情况,参照《关于超声波检测人员的补充考核》进行考核；） c、采用RT形式对UT点进行真实性检查；（约210张） 3工作管理 3.1 100%UT推进工作 a、编制《UT/PT/MT日记录表》及《单船UT项目统计表》《日检测状态表》，确保检测项目可追溯到人、追溯到缝；（详见《100%UT检测管理制度》） b、与每日《外检交验项目表》进行比对，确保外检项目均100%UT检测合格；（详见《100%UT检测管理制度》） c、推行焊工实名制，申请项目必须填写焊工姓名与现场标注焊工姓名进行核对； d、对月度单项检测返修率超过70%的项目进行考核，对于月度检测合格率较高的焊工进行奖励；（《单船UT项目统计表》作为焊工考核的基础数据） e、明确UT扫查区域的打磨宽度的要求，进行单面双侧扫查，检测人员扫查宽度需达到二次波扫查要求； f、针对部分施工部门反映单个项目多人进行UT检测等问题，对UT检测人员进行区域划分；（原则初检由谁检测，复检必须由初次检测人员进行；） g、对于施工部门已经进行了100%UT检测的项目要求如下：①抽检必须覆盖所有区域，且不低于50%；②、抽检合格率低于98%，必须进行100%检测；③、检测责任人为UT检验员； h、为配合施工部门相关要求，规定每日项目检测依据施工部门提供的检测顺序进行，禁止现场随意接受申请单；（当天检测任务无法完成的情况下；） 3.2第三方抽查情况 RT方面： 截止11月份共计拍片97张，第三方评定4张与原片不符，但经我部孙银奇及NCS顾丙忠比对判定与原片存在相似点； 存在问题： 已经合格片位遭焊接打磨破坏外观或其他因素破坏；（如0117614 SHS48-1 涂装部开设漏砂孔破坏；） 解决方法： a、表面修补不光顺饱满的位置不予拍片； b、定位片以接头为中心拍片； UT方面： 存在问题： a、个人责任心不强，未严格按照检测程序要求进行检测，是导致误判的主要原因； b、检测技能存在差异，对缺陷判定缺乏经验，尤其是间断性点状缺陷； 解决方法： a、召开内部UT专题会,针对第三方检测所暴露的相关问题进行讨论，相关责任人要进行复查，找到原因，并明确相关注意点及要求共同学习； b、对理论和仪器调校进行培训，同时，现场实践操作及现场具体问题的培训将作为培训重点； c、UT抽查日常化制度化，周三与周五进行抽检且抽检量不少于40m； 4检测结果的准确性 4.1RT检测结果的准确性 a、现场拍片人员进行布片，不允许施工部门参与布片，如发现一次经济处罚100元/张; b、专人负责现场照片的收集，现场照片与胶片影像进行比对； c、以周为周期对合格片进行6%的覆盖性抽查； d、对两次及两次以上的返修的片位进行100%的对比检查；