精益生产杨益.pptxVIP

精益生产;精益生产;员工是公司最重要的资产 计划安全的工作环境 不忽略每一步骤的过失 零缺陷品质制度必须规划并建议 无论何时何处都根据需要的数量进行生产 消除所有浪费和笔触不必要的存货;精益生产 二、为什么要进行精益生产？对于公司;精益生产 二、为什么要进行精益生产？对于个人;精益生产 三、什么是浪费？;有附加值的活动 客户愿意付钱，并使产品发生转变或给产品增加价值的行为才是有价值的生产活动。 什么是可增加附加值的行为 不增加附加值但是必须要做的事情（视觉检查、小范围的搬运原材料和拿取工具）;Over production 过量生产 Over processing 多余的工作程序 Inventory 库存 Motion 多余动作 Transportation 运输 Rework 返工 Waiting 等待 Intellect waste 人才浪费 ;生产过剩/Overproduction 客户何时需要，需要什么是我们的生产目标 过量生产时一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作，等待，运输，返修。 例如/Examples: 存货的返修（可能因标准进行了修改）、过早备好了物料（浪费产地）、 后道工序运作比前道工序快 ;多余的工作程序/Over Processing 客户不需要的工艺作业时一种浪费 可能是由于缺乏标准或不了解客户的需求或知识不了解 多余的工作程序不能增加附加值，因为客户并不付钱;Inventory 库存 原材料放置不动不能增加附加值 库存与现金紧密相联 库存可能是原料或是半成品 大量库存会增加成本并提高损坏、丢失、被盗的可能性 5S的破坏 ;运费/Transportation 工艺工程中不必要的物料和人力移动 不合理的物料安排导致不必要的材料运输 可能造成运输损坏或品质下降 例如/Examples: 输送带太长和工艺间隙太远 ;返工/Rework 每个人尽力第一次就做好 返工可能是由原料、机器或人为引起的 返工需要额外的资源并且增加生产成本 使客户不安 ;等待/Waiting 等待原材料和机器操作时不做任何事情 机器和人力利用率低下 实质浪费时间会降低生产运作 重新平衡生产线会减少等待时间 ;才能、智力/Talent Intellect 员工好的建议未被采纳 安排优秀的员工去从事普通岗位;了解不同类型的浪费 了解以下行为，将有助于消除浪费 识别它们 根据流程工作 正确的处理原材料 根据目标时间工作 发现浪费是，向主管汇报;介绍几种方法： 1、JIDOKA（自动机器）任何时候异常状况发生时停止生产的原则 2、行之有效的5S管理 3、提高设备的所有效率 Overall Equipment Effectiveness （速度的降低、停顿、换线/产品切换、等待、报损和返工） 4、快速换线 SMED（ Single Minute Exchange of Die) 例：F1赛车中换4个轮胎需要花多少时间