钢框木胶合板模板工程施工方案.docVIP

40 - / NUMPAGES55 目录 一、编制依据2 二、内墙模板配置3 三、外墙模板配置6 四、早拆模体系 23 五、脚手架选用 24 六、模板计算 39 七、参考书目 55 一、编制依据 ㈠《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸》 ㈡《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工设计图纸会审记录》 ㈢《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼设计变更通知单》 ㈣《韩国IT产业园1#、2#、3#、4#住宅楼施工组织设计》 ㈤《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162—2008） ㈥《钢框木胶合板模板》（JG/T 3059—1999） ㈦《混凝土结构结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002） 二、内墙模板配置 ㈠ a.地下室模板配置 地下室内外墙均采用木模板，少数使用钢框木组合模板。施工工艺参照木模板专项施工方案 。 b.标准层内墙模板配置 1#、2#、3#、4#住宅楼标准层剪力墙模板采用63系列钢框木胶合板模板，其中包括标准模板、内角模板、外角模板、异型模板等及配套附件，钢框为F 型，钢框高度63.5mm，厚度4.0mm，木胶合板为12.0mm厚覆膜胶合板。标准模板宽度系列为300mm、450mm、500mm、600mm，标准模板长度系列为1200、1650mm，共计十二种规格。各种规格的模板采用钢制连接销组拼，墙两侧模板通过钢制扁钢连接杆拉结。根据剪力墙长度，模板以600mm宽为基本尺寸，不足600mm，根据需要选用其它宽度模板组拼，未达到标准尺寸空隙采木模板拼接。剪力墙竖向下部选用长度1200mm模板；上部选用1650mm模板，扁钢连接杆间距300×600mm。 三、外墙模板配置 ⑴ 1#、2#、3#、4#住宅楼外墙外侧采用钢制大模板（各配置一套）。钢面板厚度4mm，横肋采用□30×50×1.4mm方钢管，间距300mm；纵肋采用2×□30×50×1.4mm双方钢管，间距600mm；对拉螺栓直径12mm，间距600mm。各种规格大模板高度均为3200mm,3500mm（未包括模板下锚固定位段高度），宽度分别为1300mm、1350mm、1500mm、1600mm、1725mm、1800mm、1825mm、1850mm、1925mm、1950mm、2000mm、2025mm、2050mm、2070mm、2100mm、2675mm、3000mm、3205mm。 ⑵，不同于国内常见的爬模，外墙外侧大模板借助塔式起重机直接逐层爬升，无需使用千斤顶等爬升设备，也无需设置爬升杆；也不同于国内常见的大模板，由于只有外墙外侧使用大模板，因此无需设置施工现场地面模板堆放、周转场地。外墙外侧钢钢制大模板自网点房屋面起爬升。 ⑶、施工准备 ㈠根据施工设计图纸编制模板施工方案。模板施工方案应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图和细部详图、异型模板和模板特殊部位详图。图中应注明预埋件、预留洞、清扫孔等的位置，并注明其固定、安装方法。 ㈡模板安装施工前，将控制轴线引测到楼层上并根据控制轴线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。 ㈢外墙内侧模板底部应预先采用1:3水泥砂浆沿模板边线找平，保证模板安装位置准确，防止模板底部漏浆。 ㈣外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，应清除施工缝表面上的杂物、浮灰和已松动的碎石并凿毛，然后使用清水将施工缝冲洗干净。 ㈤外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，钢筋已经过隐蔽验收并合格。预埋件、预留洞的规格、尺寸、位置、标高经检查符合设计要求。 ⑷、施工程序 ㈠大模板安装步骤 1、测设外墙大模板控制线，控制线弹设在建筑物外墙面上，控制线沿建筑物外墙面水平交圈； 2、依据外墙面大模板安装控制线，弹设大模板定位孔中心线，埋设预留孔（或使用电锤在建筑物外墙冲孔），预留孔位置和标高必须反复校准，确保无误； 3、使用塔式起重机逐块将大模板吊运至模板排列图标明的相应位置，使用定位螺栓将大模板牢固拧紧在外墙上，并使用ф16或20的螺栓将各相邻大模板连接在一起。大模板定位螺栓拧紧前，严禁将塔式起重机吊钩提前摘除； 4、清理大模板板面粘结物和灰尘，涂刷隔离剂。为防止隔离剂污染剪力墙插筋和楼板混凝土，涂刷隔离剂时，必须采取切实有效的保护措施。 5、清除剪力墙根部表面松动碎石、浮灰和建筑垃圾，用水或风机将表面冲洗干净。 6、沿外墙内侧模板底边线，采用1:3水泥砂浆找平抹直，保证模板底部无空隙，防止漏浆。 7、按照模板排列图组拼外墙内侧钢框木胶合板模板和门窗洞口模板，安装对拉螺栓，将内外墙模板连结为一个整体。 8、检