钢烟囱吊装工程施工方案.docVIP

第一节 编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。 第二节 工程简介及特点 工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T， 本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测， 保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。 一段 一段 二段 三段 斜段 钢烟囱示意图 主要实物量表 序 号 构 件 名 称 单 位 数 量 1 第一段L=6M δ=18㎜L=12M δ=16㎜ T 24.2 2 第二段L=24M δ=14㎜ T 24.84 3 第三段L=12M δ=14㎜ T 12.42 5 斜段L=20M δ=14㎜ T 18.54 6 合计 T 80 第三节 施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。 第四节 吊装组织机构 吊装组织机构 职务 职责 联系电话 组 长：项目部经理 张斌 总指挥 666001 副组长：项目部工程部长 王兆刚 副总指挥 666005 副组长：项目部施工员 金家理 现场总指挥组 员：项目部工程质量员 刘莹 质量检查组 员：项目部工程安全员 李群 现场安全检查防护 666006 组 员：项目部工程材料员 李季 材料供应组 员：项目部工程测量员 测量配合 第五节 钢烟囱制作质量要求 主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差： 项 次 项 目 允 许 偏 差 检验 方法 ﹥3000 1 周长偏差 ±15 用钢尺检查 2 卷管最大直径与最小直径之差 ≤10 用钢尺检查 3 卷管端面的垂直度 D／1000，且不大于3 吊线检 查 4 管段的直线度 L／1000，且不大于10 拉线用钢尺检查 6 管道对口错边：3mm 7.管道出厂前，管口用角钢（75*5）四等分十字支撑。 8.焊接要求：全部Ⅱ级焊缝，抽查焊缝总长度,焊条必须烘干2小时以上。 9 面漆要求：颜色符合设计要求，均匀、无漏涂，干漆模厚度δ＝150μm，允许偏差±25μm. 第六节 施工作业方法 6.1 施工程序和控制要点 6.1.1 施工程序 场地清整—构件运输进场—吊挂、爬梯制作—烟囱组对—测量垂直度—吊耳焊接—脚手架及爬梯安装—吊挂安装—烟囱吊装—再次测量校核—焊接固定—涂漆及临时设施拆除。 6.1.2 控制要点： 下降管吊装的控制点主要有： a重量核算及重心确定。 b测量垂直度使吊架安装定位准确。 c吊索在地面的调整。 d注意就位时的对接顺序。 6.2施工方法： 6.2.1 场地清整 由于烟囱吊装采用单机吊装，构件重量大，为避免重、大件越过炉区高空回转，本着就近组对的原则，顺通道走行就位提升的原则，应将通道南、北两侧40m范围内清理干净，并用测量配合找平找垂直度。 6.2.2 构件运输 烟囱从加工场运输入现场，由于管道直径大，应制作管托，并采用3t以上倒链封固，运输的时间如安排夜间应做好充足的照明，卸车时应一次吊装到位。以避免对装时再占用大型吊车。 6.2.3 临时设施制作 安装所需的临时设施主要有：