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关于热工设备基础知识讲解 第一部分燃烧系统介绍 1、窑头燃烧系统的构成 由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。 2、各主机的性能及参数 A、一次风机（罗茨风机） 功率：变频调速110kw，最高转速880rpm 风量：8600m3/h 风压：最大25000Pa B、事故风机（离心风机） 功率：11kw 风量：2262m3/h 风压：7276Pa C、柴油燃烧装置 燃料品种：0＃柴油 工作流量：最大1800 l/h，系统流量36 l/min 工作压力：最大4MPa，最高：5.5MPa D、送煤风机（罗茨风机） 流量：80.5 m3/min 转速：1450rpm 风压：最大63kpa 功率：160kw E、转子秤 功率：变频电机5.5kw 压缩空气用量：20Nm3/h 压缩空气压力：2～3bar 喂煤量：最大16.47t/h 煤粉水份：小于2.5% 3、燃烧器的结构特点 A、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得到大大提高。 B、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大（6倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动适应性强。 C、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰的作用。 D、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。 4、燃烧器的燃烧特点 A、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。 B、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。 C、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。 D、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。 5、燃烧器的位置确定（冷态位置） Ａ、燃烧器端面冷态与窑口平齐。 B、燃烧器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可 C、燃烧器光点位置应为2/3L（窑长），约48±2m。 方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。 6、常见故障及处理办法 现象 产生原因 处理办法 注意事项 熄 火 １、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区； ２、油路不畅； ３、煤粉质量 １、降低一次风机转速； ２、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位； ３、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤） 1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！ 2、先点燃火把，再开油泵！ 3、不能持续有CO！ 回 火 1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象； 2、油压不稳； 3、操作用风不当。 1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板； 2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因； 3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。 1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！ 2、不能正面对着看火孔和清料孔！ CO出现通常不大于0.1% 1、煤多风少，过剩空气系数小于1； 2、煤粉质量不好； 3、油枪雾化不好； 4、系统用风不当； 5、各风道磨损窜风。 1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1； 2、降低煤粉细度 3、清洗油枪头部雾化器； 4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度； 5、必要时更换燃烧器。 1、窑尾电收尘要有CO高高报保护； 2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。 现象 产生原因 处理办法 注意事项 火 焰 短 而 粗 1、径向风大，轴流风小； 2、轴向风通道堵塞； 3、煤质由差变好； 4、系统用风不当； 5、油枪未拨； 6、二次风温过高。 1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0” 2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常； 3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整用风； 4、窑、炉用风比例不对，可加强窑内通风； 5、投料后及时拔出油枪； 6、降低一段篦冷机料层厚度，增加一段风机挡板开度，降低二次风温。 1、注意胴体温度不大于380℃ 2、谨防烧窑衬； 3、注意托轮温度变化，及时调整工艺工况，必要时调整托轮位置。 火 焰 细 而 长 1、轴向风大，径向风小； 2、径向风道堵塞； 3、煤质变化大； 4、系统用风不当； 5、二次风温过低。 1、合理调整燃烧器用风； 2、严格检查燃烧器各通道是否顺畅； 3、根据煤质变化情况可降低煤粉细度等，提高煤粉质量； 4、窑内风过大，可适当开启三次风挡板； 5、查看现场是否三次风管的保温耐火材料垮塌了； 6、降低一段篦速，提高二次风温。 1、谨防结后圈； 2、注意托轮温度变化，及时调整工况，必要时调整托轮位置； 3、提高烧成带温度，保证熟料质量； 4、尾温过高易堵预热器。 第二部分预热系统