铸铁管-工程施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 1 铸铁管施工技术方案 一、机械配备 为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。 铸铁管施工现场主要机械设备如下： 30KW发电机组3台、15KW发电机组1台、振动夯、振动棒5套、水泵4套、运输车1辆、折弯机1台、切割机3台、电夯机3台 二、施工技术及施工工艺方案 根据本工程特点及工程进度要求，结合路基填筑施工条件，铸铁管施工分段施工。本工程主要施工内容为C30、C20砼及管节安装，砼采用拌和站集中拌合，铸铁管采用经业主已审批的铸铁管。 1、施工准备工作 （1）完成方案编制和报批，对施工人员进行技术和安全交底； （2）清理施工现场，平整场地，基坑开挖； （3）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要； （4）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全； （5）现场施工技术人员到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位； （6）高程监控点放样和高程测量完成，各种记录表格准备齐全； （7）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成； （8）安全防护设施、交通车辆准备齐全； （9）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。 2、材料采购、保管及加工 ⑴ 地材 砂、石料采用经高驻办试验室检测合格的材料，并按量取样做试验，把好材料的进场关。砂、碎石分开堆放设隔离带，堆放场地进行硬化处理，并用标识牌注明材料名称、规格、产地和用途。砂石料在使用前测量含水量，用以计算砼的施工配合比。 ⑵ 水泥 在亚东水泥厂购买，拌和站料场建好水泥灌，并采取有效防雨、防水、防潮措施。水泥灌按库容量100吨以上设计。 ⑶ 钢筋 钢筋选用武钢或鄂钢产品。钢筋除要有进场质量报告单以外，还要进行自检和抽样试验，不合格的坚决不准使用。钢筋堆放在红砖或枕木上，保证离地面高度不小于50cm 钢筋加工采用现场加工或车间加工。车间时，内地面用水泥砂浆硬化。加工好的半成品分类堆放，并用标识牌注明钢筋编号及使用部位。现场加工时，及时加工，及时绑扎成型，并安装到位。 ⑷ 水 施工用水要达到饮用要求，用洒水车运至工地储存于蓄水池内。受污染或下雨引起的浑水，不得直接使用。 3、施工放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在涵洞构造附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。 根据《两阶段施工图设计》认真计算铸铁管中轴线坐标，报监理工程师审核。精确测量放样出铸铁管中轴线，并用钢尺按《公路桥涵施工技术规范》基坑坑壁坡度规定要求测量放样出基坑开挖边线。 4、基础开挖 基础开挖采用挖掘机配合人工开挖。开挖时，测量人员及时跟测基底高程，当开挖至基底标高+10～20cm时，人工结合机械精确整平，清除松散浮土，尽可能的避免超挖现象。若有局部超挖，不能用松土填补，必须采用砂砾垫层或碎石层调平。 若挖至设计高程发现地基承载力达不到设计要求，请现场监理工程师进行确认，提出处理措施，处理措施一般采用原地面打夯或换填。处理完毕，报监理工程师验收签证。 1）基底开挖完后，应检查如下内容： a、基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； b、地基承载力是否与设计相符； c、基底排水能否满足要求。 5、砂砾垫层施工 砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场。人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实机械人工夯实，或采用水密法夯实。 6、管基砼施工 管基为C20砼结构，分二次浇筑，第一次先浇筑管节下底部分，预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分。管基砼所使用的水泥、砂、石等原材料经实验室和监理工程师检测合格后方可进场，搅拌站集中拌合，用砼罐车运至施工现场。砼施工时必须严格进行检查，如砼坍落度、和易性等，认真做好施工记录。 7、进出口工程（端墙、八字墙等）施工 涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的八字墙位置进行精确定位，并控制好标高，开始支立模板。模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。 混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。浇筑砼分层进行，灌注层的厚度不得超过振捣器作