ERP与MRPII系统的成功实施.pptVIP

/ (海量营销管理培训资料下载) 议程 主题一 ERPMRP II的过去现在和未来 主题二 ERPMRP II原理 主题三 ERPMRP II系统和企业经营机制的转变 主题四 怎样怎能成功实施MRP II系统 MRPII 原理 MRPII 原理 MRPII的基础—— 数据环境 MRPII的基础—— 数据环境 MRPII 物料主文件 库存属性组 单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本 采购属性组物 接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制 计划管理属性组 计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性 车间管理属性组 供应类型、供应子库存、供应货位 销售管理属性组 销售计划价格、折扣信息、发运信息等 MRPII的基础—— 分类物料 物料清单 MRPII 物料清单 物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包 括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 制造一个装配件所需的所有物料的数量 MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料 为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式——物料清单 物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！ BOM 的特征 物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号 物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计 系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况 物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理 模型 BOM 虚拟件 虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件 制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上 您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期 主要和替代物料清单 何谓基本BOM? 主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期 何谓替代 BOM? 替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单,一个主要清单可以有多个替代清单 何时用替代BOM? 替代BOM清单实例 工程变更的策略 工程变更的原因 所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变 产品设计的更改 原材料市场发生变化 工艺上的变更 生产设备、工艺制造场所的变化 客户要求 制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等 成本和经济核算方面的考虑 错误纠正 常用的几种工程变更的方式 直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。 有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之 设定生效和失效日期。对于进行批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更 定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划 工艺路线 工序中的计数点和自动计费选项 计数点=是 自动计费=是 一般关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费，并将WIP 移动资源费用计入任务或计划 计数点=否 自动计费=是 您可以将此方式指定至工艺路线中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是 自动计费=是”工序时，WIP 自动将资源费用计入您的任务或计划 计数点=否 自动计费=否 一般指定至您在工艺路线中不经常不执行的工序，例如，您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。 例子 工序 描述 计数点 自动计费 自动倒冲 描述 10 Assembly 1 Yes Yes Yes 20 Assembly 2 No Yes No 30 油漆 Yes Yes Yes 如果