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* * * * 产品的品种、客户的数量影响不同的生产类型分类,不同的生产类型,它们的生产周期和需求周期也是完全不同的 * * 物料主文件的内容包括:1)物料属性;2)物料编码。 1)物料属性 设计管理有关的数据:图号、物料名称、重量、体积、生效日期、失效日期、配方(原料、成分)号等; 物料管理有关的数据:物料分类、采购员代码、计量单位、批量、订货规则、安全库存量、最低或最高存量等; 计划管理有关的数据:计划员代码、自制/外购、提前期、计划期、产出率(日产率)、安全提前期、需求时界和计划时界等; 销售管理有关的数据:销售员代码、关键客户、计划价格、折扣计算、佣金等 产品成本有关的数据:如账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、标准成本、实际成本、采购费等; 质量管理有关的数据:批号、待验期等。 ERP的物料编码体系中最重要的文件是物料主文件(Item Master, Part Master或Material Record),它是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据。物料主文件中的信息是多方面与多角度的,基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面,是编制主生产计划和物料需求计划的最基本文件。 * 例如:学号0603010345 06是学年,03是你的学院,01是你所在的系,03是你的班级,45是你的号排到45了 . 物料编码:用一串代码来表示一种物料 * * * 物料清单是产品结构的技术性文件,它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各个下属部件的数量。—个BOM文件,至少应包括4个数据项:物料编码、需求量(每一个父项所需该子项的数量)、层次码(该物料在结构表中相对于最终产品的位置)及提前期。其中,物料标识是指物料编码;需求量是指每一个父项所需该子项的数量;层次码是系统分配给物料清单上的每个种物料的数字码,其范围为O~N,即最顶层的层次码为0。 * 这是圆珠笔的BOM结构图,这个图表明一支圆珠笔由哪几部分组成,需要什么原材料,那么在ERP系统中我们应该如何录入这样一个多层的物料清单呢?我们需要把一个多层的BOM拆分成多个单层的BOM结构来录入系统 * 这个表就是ERP系统中的物料清单,表中可以看出0层的物料是圆珠笔,代码是P01,层次1包括三个子件,他们的母件代码都是P01,代表他们能组成母件P01圆珠笔,同样层次2有三个子件,都属于母件X01笔芯。 * 下面我们学习独立需求与相关需求,在学习之前我们先了解阶码的概念。我们来看一个BOM结构,做一个甲产品需要用到C1,B,C三种材料,而B,C这两种材料又需要用到B1,B2,C1,C2这四种材料,在ERP系统中,系统分配给物料清单上的每个物品,一个从零至N的数字码称为阶码,有些地方也翻译成层码,阶码在编号的时候,最上面的是零阶,从零开始编码,0阶,1阶,2阶。。那么什么是独立需求和相关需求?物料的需求分为两种:独立需求是根据市场的预测、客户订单来确定 相关需求也称为非独立需求,就是根据MRP展开来确定需求数量,我们为什么没说展开呢?我们先算0阶,再算1阶,2阶,层层展开,越展越多,把MRP从上到下的运算叫展算。当我们确定了甲产品到底有多少数量的时候,下面这些材料到底需要多少个就可以通过MRP运算出来了。 * 是不是140?一个X用两个D,故生产80个X,需采购D 80*2-20=140个。 这个结果对不对呢?在什么情况下可能是错的呢? 这个时候我们需要想一想我们采购D的目的是为了什么?是为了生产X,更准确的说是为了生产B,进而完成X,因此我们需要了解B的库存,只有当B没有库存的时候这个结果是对的。如果我们加一个条件:B现有库存50个,需要多少个D?40个,因此我们在计算相关需求的时候,不仅要考虑独立需求件的数量,还要考虑与计算物料有关的相关需求件结存数量 * 企业的产品结构设多少层好呢?企业的产品结构有多少层次因产品而异,以ERP的实施经验来看,一般企业的应用达到7、8层就已经足够了,而且在项目的实施过程中,实施顾问也不建议企业的产品结构层次设置的过多,这是为什么呢?因为企业的产品结构层次设置的过多的时候,不仅影响MRP的运算效率,而且在批量化生产时也会造成放大效应。 * 假设没有其他情况的干扰,客户需要10个A,我会需要20个B,采购60个C,这是真实的需求,但是由于生产工艺的原因,A产品的生产批量为12个,这时需要24个B,72个C,A虚增了2个,B虚增了4个,C虚增了12个,由上到下虚增的数量越来越大,这就是放大效应。但是这仅仅是是对A进行了批量化生产,如果对B和C都进行批量化生产的话,放大效应会更严重,因此企业会尽量想办法减少放大效应的影响,在设置产品结构时,尽量避免层级过多。 *
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