反应堆结构与材料-第四章_其他类型反应堆.ppt

核科学与技术学院 其他核动力反应堆类型 沸水反应堆 重水反应堆 气冷反应堆 快中子增值堆 沸水反应堆 沸水堆是轻水堆的一种 能不能允许水在反应堆沸腾？（汽泡不规则形成和移动会不会产生危险的不稳定性） 在20世纪50年代早期所完成的实验(著名的BORAX实验)表明在低压时确实会发生上述情况，但当压力升高到大约压水堆的一半左右(7MPa)时，沸腾是稳定的，反应堆是可控的 沸水堆结构 堆芯结构 组成部分：核燃料组件，控制棒，中子通量测量探头； 核燃料组件： 与压水堆组件异同 分区换料； 燃料组件结构 7×7或8×8正方形栅格； 燃料棒 水棒 定位棒 燃料组件结构 控制棒结构 十字形 碳化硼吸收体 控制棒从底部插入堆芯； 汽水分离器和干燥器 喷射泵 再循环流程功率调节 沸水堆安全壳 为容纳一回路系统破裂时所释放出来的全部物质，设置了安全壳，沸水堆一般采用带有蒸汽降压措施的安全壳。抑压水池的热容量很大，事故时能冷凝反应堆所释放出来的蒸汽，又能滞留放射性裂变产物。 沸水反应堆特点 1、压力低（约为压水堆一半），压力容器厚度可以减薄，但堆内设备多，压力壳尺寸较大； 2、其电站系统简单，回路少，紧凑，省去了SG，事故减少，核电站使用效率提高； 3、堆内再循环系统，降低了失水事故的可能性及严重性； 4、运行灵活，控制棒功率控制，再循环流量控制，功率变化速度较快，基本负荷+变动负荷； 5、燃料比功率较少，燃料装载量大（50%），总投资大； 6、含有放射性的蒸汽直接推动汽轮机做功，系统设计、运行、维修较为严格； 7、燃料元件尺寸大，元件棒间隙也大，堆芯直径大； 8、控制元件设计和布置的独特性。 ABWR的改进 1 单堆功率达到130万千瓦，效率提高到31.6％，经济效益明显提高 2 改进的堆芯设计 8×8替代7×7，轴向分区 3 控制棒驱动改进——电力水力联合驱动 4 堆内设置内置式再循环泵 5 采用钢筋混凝土安全壳 重水反应堆(HWR) 重水反应堆特点 重水堆早在第二次世界大战时期就开始研究，当时主要是用于军事目的。重水的中子吸收截面小，且慢化性能也比较好，因此重水堆可利用天然铀作核燃料，不需要建造投资巨大的铀同位素分离工厂。 从重水堆卸出的乏燃料含铀235约为0.2％，低于扩散工厂尾料的浓度(0.25％)。与其他热中子反应堆相比，在同样的输出功率情况下，重水堆所装载的天然铀最少，消耗的天然铀也最少，因此使天然铀得到充分的用。 重水准的体积大，需要大量重水，每MW发电容量需0.7-0.8吨重水。重水的价格昂贵，所以投资较高，发电成本比轻水堆核电厂高，且为了减少重水的泄漏损失，反应堆及重水回路的设备密封要求高，制造复杂化。 由于重水堆的卸料燃耗较浅，仅为8000一10000 MWd/t，约为压水堆的1／3，因此卸料量是同功率压水堆的3倍。 重水堆用重水作慢化剂，按其结构形式可分为压力容器式及压力管式两种。压力容器式的冷却剂只限于重水，压力管式的冷却剂不受限制，可以是重水，轻水或有机化台物。 按堆芯结构和冷却剂不同，目前主要有压力壳式重水堆、压力管卧式重水堆和压力管式沸腾轻水冷却重水堆三种。 目前达到商用的只有加拿大发展的压力管卧式重水准，称为CANDU(Canada Deuterium Uranium)型重水堆。 CANDU型重水堆用压力管把重水冷却剂和重水慢化剂分开。压力管内采用高温高压(温度约300度，压力约10MPa)重水作为冷却剂，压力管外是基本不受压的慢化剂，慢化剂盛装在大型卧式圆柱型排管容器中。 设计成卧式堆芯结构的目的是便于设备布置及换料维修。 换料方式 由于重水堆的卧式布置压力管，每根压力管在反应堆容器的两端都设有密封接头，可以装拆。因此，可以采用遥控装卸料机进行不停堆换料。换料时，由装卸料机连接压力管的两端密封接头，新燃料组件从压力管一端顶入，烧过的乏燃料组件侧从同一压力管的另一端被推出。这种换料方式称为“顶推式双向换料”。 重水堆的优缺点 优点 重水吸收中子少，可以使用天然铀 燃料循环简化 可以用于生产钚及氚 燃料富集度低，严重事故的后果相对较轻 气冷堆（HTGR、THTR、HTR） 气冷堆发展史 早期的气冷堆：石墨为慢化剂，CO2气体为冷却剂，金属天然铀为燃料，镁诺克斯合金为燃料棒包壳材料，1956年英国建成50MWe气冷堆电站并商用化，70年代初期，在英、法、意、日和西班牙等国建造36座，总装机容量达到8.2 GW（电） 改进型气冷堆：包壳材料改为不锈钢，采用2％浓缩铀，1963年英国建造32MWe原型堆，1976-1988年，运行的AGR共有14座，8.9GW，由于受到CO2与不锈钢元件包壳材料化学相容性的限制(690℃ )，使出口温度难以进一步提高，再加上功率密度低、燃耗低的限制，使其仍难以和压水堆在