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关于液压爬模板技术在建筑工程中的运用 　　[摘 要] 与传统的模板技术相比,液压爬模技术技术更先进,施工更安全,经济更合理,适用范围也更广。它施工精度高、速度快、安全保障性高、抗风能力较强,成型的混凝土表面光滑平整,而正是由于液压爬模技术良好的技术和经济性能,其在建筑工程中得到了广泛的运用,本文就将对液压爬模技术的常见运用进行分析。 　　[关键词] 液压爬模 建筑工程 剪力墙 中筒结构 塔台工程 　　 　　液压爬模技术是一种较为先进的液压自动爬模技术,与传统的模板技术相比,它技术更先进,施工更安全,经济更合理,适用范围也更广。它施工精度高、速度快、安全保障性高、抗风能力较强,成型的混凝土表面光滑平整,而正是由于液压爬模技术良好的技术和经济性能,其在建筑工程中得到了广泛的运用。 　　目前国外的液压爬模大都是采用液压油缸为动力的液压自动爬模技术,是20世纪90年代由美国率先研发的。我国于20世纪末由国家建筑工程研究院成功研制了由液压油缸为动力的液压爬模技术,在北京、广东、湖南、浙江等许多省市开始逐步推广,随后液压爬模技术不断进步和丰富,目前在高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、大型柱、桥墩、桥塔、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程的施工。关于液压爬模技术在建筑工程中的运用,我们可以从以下几个方面来进行了解。 　　1.液压爬模在剪力墙结构工程中的运用 　　在剪力墙结构中,液压爬模通常使用大模板,一般有两种,一是普通全钢大模板,自重为120kg/m2,另一种是120系列无背楞大模板,自重为90kg/m2。液压爬模升降模架的模板支撑系统可以很好的符合两种大模板的使用要求,可以利用导轨和爬模架组合成爬架系统,再由液压油缸组成液压泵站,为了增加模板支撑架的刚度,在跨度超过6m时,还可在爬架的跨中增设一个或数个不带导轨的辅助支撑。通过这样的方式,既能满足清理模板的要求,提高大模板的锁紧能力,又能满足对墙面平直度的要求,对于剪力墙的施工而言,将带来很大的方便,同时减低模板的消耗,提高混凝土质量。 　　2.液压爬模技术在中筒结构工程上的应用 　　液压爬模技术我们可以以北京财富中心一期工程为例来说明,北京财富中心一期建筑面积132580 m2,是典型的中筒结构。该项目核心筒轴线尺寸为24m*21m,四个四联电梯。工程中的型钢柱、梁的截面尺寸较大,主筋直径较粗、间距较小,这给爬升机机位和附着装置的设置增加了难度。为了解决这一困难,该液压爬模系统共设置了四十五个爬升机位和十六组爬模架,架体最大跨度为6m,最多机位是3跨4机位。系统配套使用的全钢大模板自重为150kg/m2,爬模施工用的平台共六层,模板支承部位的工作平台宽2.3m,模板靠上部位设两层作业平台,爬模施工速度可达4d一层。通过这个实例我们可以看出,液压爬模技术在中筒结构中主要通过爬升机位和爬模架的配合,以及爬模平台的使用来实现,施工速度快,施工质量好。 　　3.液压爬模技术在塔台工程上的应用 　　航站楼等建筑为典型的塔台工程,传统的模板技术几乎无法完成工程要求的功能,而液压爬模技术则可以很好地解决建筑高度这一问题。一般来说,塔台工程中可使用90系列无背楞钢模板,同时镶装不锈钢装饰衬模,在塔台建筑的每边设一到两组爬模架,爬升机间距一般为3~5m。在爬模施工完成以后,应及时拆除工作平台上的模板和附加支撑架,利用爬模的竖向承力架及工作平台作为上部结构施工初期的支撑平台。液压爬模在塔台工程中作用巨大,可以极大地节省模板用量,提高施工效率,同时保证塔台建筑的质量(图一)。 　　4.液压爬模技术在电梯井施工中的应用 　　高层建筑、超高层建筑电梯井施工的模板支护比较困难,而液压爬模技术可以通过支模平台较好地处理电梯井施工。支模平台一般分为四层:上层为钢筋绑扎平台,借助该平台绑扎钢筋;中层为支模操作平台,可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作;下层为爬升模板;最下层为拆卸清理平台。电梯井筒内一侧的模板安装在爬模架的支模体系上,其他模板可直接放置在电梯井爬模架的主平台上。当电梯井混凝土强度达到脱模要求时,可将电梯井筒内除放置在电梯井爬模架支模体系上的模板全部吊走,此时可借助电梯进爬模架的支模体系绑扎上一层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后,此时爬升电梯井爬升模架,将架体爬升至上一层位置。 　　5.液压爬模技术在高层建筑外墙施工中的应用 　　大型建筑的外墙若使用液压爬模,其支模平台的划分与功能与电梯井施工基本一致,只是中层支模操作平台需要塔吊吊离架体进行清理作业。当外墙混凝土强度达到脱模要求后,先将模板吊离架体,模架爬升至上一层位置,利用上三层平台绑扎墙体钢筋。除此之外,还可以利用模板与墙面的间隙清理模板,同时爬模架的支模体系可调节模板的水平及竖向垂直度,能使模板有效、可靠地就位。目