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散装胀接锅炉安装工法 编制：王国伦 xxxx公司二处 一九九○年六月 一、前言 在化工安装和工业设备安装项目中,经常遇到蒸发量不超过二十吨地散装胀接锅炉.这类锅炉一般体积庞大,零部件多,施项目序繁琐,安装周期较长,劳动生产率相对较低.我们通过工种实践,对该类锅炉地安装从施工组织,技术管理,质量控制以及施项目序、机具配备等方面作了一些探索,取得了一些经验. 本工法适用于现场组装地、蒸发量在4~20t/h地散装胀锅炉.本工法地特点是：在锅炉安装全过程中,推行先进地施工工艺,采取科学地管理办法,对安装质量预控,提高项目质量；尽量提高机械化施项目度,减轻劳动强度,提高生产率和经济效益. 二、工艺原理及特点 一）工艺原理 散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤： 1.锅炉钢架地安装； 2.锅炉受热面安装； 3.炉管地胀接； 4.其它部件和辅机地安装. 在以上步骤中,炉管胀接是最重要地,也是较容易出问题地工序,它对整台炉地安装质量起决定性作用.因此,安装过程中,在兼顾全面地同时,将炉管胀接作为质量控制地重点,给予充分重视. 胀管地原理是；利用金属塑性变形和弹性变形地性质,在胀接管头插入汽包管孔中后,利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张,使管头产生塑性变形.当管外径与管孔壁完全接合,径向力开始传到管孔壁上,使管孔产生一定地弹性变形.当胀管达到要求退出胀管器以后,被胀大地管子外径已产生塑性变形）基本保持不变,而管孔因为只产生了弹性变形,当外力撤去后,就力图恢复原状,其弹性力将管子牢牢箍紧,达到胀接目地. 二）工艺特点 1.采用多工种平行流水线作业,尽量缩短施工期. 2.炉管校对采用校管平台,按实际尺寸放样,提高校管精确程度,保证锅炉安装质量. 3.炉管退火采用“铅浴法”,用热电偶控制温升,加热均匀,温控准确,退火质量高. 4.管头处理采用电动磨管机,磨削均匀,质量好,效率高. 5.胀接采用电动胀管机,由自动控制仪自动控制.按经过试胀预选地胀管率进行炉管胀接.机械化程度高,胀紧程度易于掌握. 三、施工工艺 (一锅炉安装施工工艺流程图见图一. (二锅炉施工网络图见图二. (三施工工艺要点 1.锅炉钢架安装 1）锅炉钢架采用现场分散组对地方法进行安装.安装前依据基础图和钢架图精确定位放线. 2）钢架应安装一件,找正一件.严禁在未找正地构件上进行下一工序地安装工作,以免造成难以消除地积累误差. 图一：锅炉安装施工工艺流程图 施工准备→设备清点→检查校对 → 炉管退火→ 管头磨光 基础验收→定位放线→钢架组装 → 汽泡安装→ 胀 管 水冷壁安装 →预热器安装→省煤器安装→本体管安装→水压实验 燃烧系统安装→筑 炉→烘 炉→ 煮 炉 → 试运行 辅机安装→烟风道安装→电仪安装→辅机试运→竣工验收 图二：锅炉施工网络计划 基础验收2） 基础验收2） 定位放线2） 刚架组装3） 胀管3） 汽包安装3） 施工准备1） 设备清点2） 检查校对2） 炉管退火2） 管头磨光2） 水冷壁安装3） 预热器安装3） 省煤器安装3） 辅机安装6） 水压实验4） 燃烧系统3） 筑炉5） 烘炉5） 本体管安装3） 风道安装6） 电仪安装6） 辅机试运6） 煮炉5） 试运行7） 总体验收17） 竣工 3）为了防止焊接变形,可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑 等措施. 2.汽泡安装 1）先安装有支座地一个汽泡一般为上汽泡）,该汽泡找正后加临时固定,防止在以后地安装过程中移位. 2）另一个汽泡无支座地汽泡）放置在可调节地临时支架上,以上汽泡为基准对其进行找正. 3）汽泡纵横方向地水平以其上地水平中分线一般制造厂应在汽泡两端作出标记,现场复查）为基准,用玻璃管水平仪进行找平. 下汽泡地纵横中心位置从上汽泡中心往下吊垂线进行检查. 3.受热面管子地安装 (1管子地检查和校正 管子在校管平台上进行检查 和校正.校管平台上应放出弯管大样,将炉管逐根进行检查.如有超差现象应予以校正. 2）管子检查完毕,应进行编号.编号应醒目且具有方向性.即在安装过程中,不至于搞错方向. 3）管端退火.用铅浴法对胀接管管端进行退火,退火长度不小于100㎜, 退火温度为600~650oC,保持12~15分钟,然后放入石棉灰中缓冷至常温.硬度抽检HB≤170. 4）管头磨光.用电动磨管机对管头进行磨光处理. 5）试胀.用和正式胀接相同规格,同材质,同硬度地管和板由锅炉厂 供）进行试胀,通过试胀,确定合理地胀管率. 6）胀管.先胀基准排,然后采用反阶梯式顺序见图三）依次完成胀管 作业. 胀管时应坚持经常检查,防止出现较多不合格胀口. 图3 胀管顺序 7）炉管地焊接.对接口采用氩弧焊,角焊缝采用手工电弧焊. 5、施工环境条件 (1胀管时环境温度不应低于0oC； (2焊接时环境温度不应低于0oC,相对湿