技能竞赛常减压使用手册.docVIP

目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一工艺流程简介 1 二设备列表 4 三仪表列表 8 四现场阀列表 19 五操作规程 21 1 冷态开车 21 2 正常停车 26 3 紧急停车 26 4 事故处理 27 5项目列表 31 六常减压装置仿真PID图 36 七仿DCS 流程图面 45 八现场流程图面 66 一 工艺流程简介 1.1装置简介 装置包括原油电脱盐、换热网络、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏系统等部分,原油在装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分割为石脑油馏分、柴油馏分、直馏蜡油馏分和减压渣油,其中石脑油馏分油可作为芳烃生产线催化重整装置或烯烃生产线蒸汽裂化装置地原料；柴油馏分油经加氢改质后在油品罐区调和,作为直接产品出厂；直馏蜡油馏分作加氢裂化装置地原料；部分减压过汽化油和热渣油经冷却后作燃料油地调和组分；减压渣油热出料作延迟焦化装置地原料. 1.2 工艺原理 常减压蒸馏是原油加工地第一道工序.本装置是根据原油中各组份地沸点挥发度）不同用加热地方法从原油中分离出各种石油馏份. 其中常压蒸馏馏出低沸点地汽油、柴油等组份,而沸点较高地蜡油、渣油等组份留在未被分出地液相中.将常压渣油经过加热后,送入减压蒸馏系统,使常压渣油在避免裂解地较低温度下进行分馏,分离出馏份油等二次加工原料,剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料. 1.3 工艺流程说明 装置主体流程说明 原油自装置外原油罐区由原油泵P-1001/1,2）送至装置内后分为四路进行换热：第一路先后进入原油-初顶油气换热器E-1001/1）、原油-常二三）换热器E-1111/1~4）换热；第二路先后进入原油-初顶油气换热器E-1001/2）、原油-常一换热器E-1121）、原油-减一及减顶回流换热器E-1122/1,2）、原油-减三二）换热器E-1123/1,2）换热；第三路先后进入原油-常顶换热器E-1002/1）、原油-常一中= 2 \* ROMANII二）换热器E-1131/1,2）、原油-减二换热器E-1132）换热；第四路先后进入原油-常顶油气换热器E-1002/2）、原油-常一中= 1 \* ROMANI二）换热器E-1141/1,2）原油-常三二）换热器E-1142）换热. 四路原油换热后合并,温度约129℃进入电脱盐罐D-1001/1,2）脱盐脱水,脱盐后原油均分为三路进入脱后原油换热系统：脱后原油换热一路先后进入脱盐油-减渣= 2 \* ROMANII三）换热器E-1211）、脱盐油-常二二）换热器E-1212/1~4）、脱盐油-常三一）换热器E-1213）、脱盐油-减二及减一中换热器E-1214/1~3）换热；脱后原油换热二路先后进入脱盐油-常一中= 2 \* ROMANII一）换热器E-1221/1,2）、脱盐油-减渣= 1 \* ROMANI三）换热器E-1222/1,2）、脱盐油-减渣= 2 \* ROMANII二）换热器E-1223/1~3）、脱盐油-减三及减二中二）换热器E-1224）换热；脱后原油换热三路先后进入脱盐油-常一中= 1 \* ROMANI一）换热器E-1231/1,2）、脱盐油-减三一）换热器E-1232）、脱盐油-常二一）换热器E-1233/1~3）、脱盐油-减渣= 1 \* ROMANI二）换热器E-1234/1,2）换热. 三路脱后原油换热后合并,温度约217℃进入初馏塔C-1001）进行预分馏 初馏塔顶油气经原油-初顶油气换热器E-1001/1,2）、初顶空冷器A1001/1~12、初顶水冷器E-1510/1,2冷却后进入初顶回流及产品罐D-1002）,初顶不凝气送出装置.初顶油经初顶回流及产品泵P-1002/1,2）,一部分回流至初馏塔顶26层塔板,另一部分送出装置.初顶含硫污水自流至初常顶含硫污水罐D-1006）,再经初常顶含硫污水泵P-1023/1,2）送至含硫污水出装置总管. 初馏塔侧线油由初馏塔第11、15层塔板抽出,经初侧泵P-1003/1,2）送至常压塔常一中返塔线. 初底油由初底油泵P-1004/1,2）抽出后分成两路再次进入换热网络,初底换热一路先后进入初底油-减三及减二中一）换热器E-1311/1~3）、初底油-减渣= 2 \* ROMANI一）换热器E-1312/1,2）换热；初底换热二路先后进入初底油-常二中换热器E-1321/1~4）,初底油-减渣= 2 \* ROMANII一）换热器E-1322/1,2）换热；二路换热后合并,温度升至约290℃,分八路进入常压炉F-1001）,加热至362℃后进入常压塔进料段. 常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器E-1002/1,2）、常顶空冷器A-1002/1~6）冷却到60℃进入常顶回流罐D-1003/1）,一部分冷凝油经常顶回流泵P-1008/1,