散热片冲压工艺及模具.docVIP

湖南生物机电职业技术学院 毕业设计说明书 题目：散热片冲压工艺及模具设计 学院： 湖南生物机电学院 专业模具设计与制造　 学号： 姓名：徐刚 指导教师： 完成日期： 2007年12月06日 目录 第一章零件毛坯尺寸计算……………………………………7 第二章冲压件工艺分析………………………………………9 第三章冲压力计算……………………………………………11 第四章选择压力机……………………………………………15 第五章模具主要零件结构……………………………………16 第六章凸凹模尺寸计算………………………………………18 第七章绘制模具装配图和零件图……………………………25 第八章模具工作过程…………………………………………25 第九章结束语…………………………………………………25 参考资料 ………………………………………………………………26 散热片单工位复合模设计 摘要：介绍显示器散热片第一项目单工位复合模的排样设计、模具结构及工作过程.该模具采用圆形挡料销导向，可以同时完成下料，冲孔、打色拉工序。用带状条料作为原料，且采用手动送料装置送料.适宜批量生产，生产效率较高。 关键词：散热片单工位复合模下料，冲孔，打色拉，手动送料 零件毛坯尺寸计算 根据产品测绘得到文件夹手柄的零件图如下： 料厚0.8mm，材料SECC (软钢 图1、零件图 该零件采用厚度为0.8mm的条料做毛坯，零件的精度要求较高，所有的尺寸都可取 要展开部分如下： 图2、零件展开图 零件毛坯长度尺寸计算： 在多角弯曲时，弯曲件尺寸标注在外侧的毛胚展开尺寸，可按下式近似计算 L=k+l1+l2+l3 式中 L-弯曲件的展开长度，[L]为mm。 l1,l2, l3-弯曲件直边部分长度，[l1,l2, l3]为mm； t-弯曲件原始厚度，[t]为mm； k-中性层展开补正长度，[k]为mm k=@t=0.4*0.8=0.32mm,(展开系数@=0.4 L1=6.5+0.32+167.1+9.2+0.32=183.44mm L2=34+0.32+41.7+0.32+7.7=84.04mm 将零件展开可以得到如下的零件毛坯图： 图3、零件毛坯图 第二章冲压件工艺分析 该零件的毛坯外形较为简单，零件加工包括如下成形工序， 切边：切边是利用冲头将零件轮廓外的材料切去，以形成零件的轮廓。切边的时候应该申请接刀。 冲孔：是利用模具将板料分离的一种冲压工序，在工件上冲出所需要的孔冲去的叫废料）。 3、弯曲：弯曲是将板料、棒料、管料或型材等弯曲成一定形状和角度零件的成型方法。 4、切断：切断是一般是在连续模中，校平工序后，将产品与板料之间并未完全切断的地方切断，从而实现了产品与废料的分离，最终获得真正的产品。 方案一：该零件采取分项目的成形方案： 第一项目用复合模将零件毛坯冲出并下料，冲孔，打色拉，(毛边向下 第二项目进行冲孔、向下折弯、向上抽牙，(毛边向下 第三项目进行向上折弯成型，(毛边向下 方案二：利用一套多任务序级进模） 采用级进模成形零件，用级进模必须首先进行排样，排样的具体要求要求： 1）材料利用率:越高越好，只要能保证冲出合格的产品。 2）搭边宽度：从节省材料出发，搭边值愈小愈好，但太小就会对模具寿命和剪切表面质量不利，甚至使产品报废。因此，搭边值要合理。 3）冲头和凹模的形式和强度，不至于使冲头被折断或凹模崩刃。 4）工步的排序即冲压顺序，使能冲出合格的产品并尽量使工步数越少越好。 比较上面的两个方案，方案二中，因为零件没有带料的地方，所以该方案不是理想的；方案一中，经过3副模具最后打出产品，可以完成所有的冲孔和折弯。所以在此次设计中，选用方案一。 第三章冲压力的计算 计算冲压力的目的是为了合理的选用压力机和设计模具。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲压的要求。 冲裁力的计算 平刃口冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算： F0=Ltτ 其中F0——冲裁力[N]； t——材料厚度，[t]为mm； τ——材料抗剪强度，[τ]为MPa；对SECC取300MPa； L——冲裁周长，[L]为mm。 考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还必须增加30%，即 F=1.3F0=1.3Ltτ 由展开图有： L=162.5*2+(2*3.14*2*2+33.02*2+4.72*2+35.7*2+6.72*2+6.54*2=523.52mm F1=1.3*523.52*300*0.8=163338.24N=163.3KN 3. 卸料力的计算 F2=k*F1=0.05*163.3=8.16KN 4．总冲压力的计算 总的冲压力F=F1+F2=163.3+8.16=171.46KN 第四章选择压力机 冲压设备选