李顺利(筛板塔).docVIP

吉林化工学院 化工原理 课程设计 题目苯甲苯二元物系筛板精馏塔的设计 教 学 院 化工与材料项目学院 专业班级 化工0802班 学生姓名 李顺利 学生学号 指导教师 潘高峰 2018年12月21日 课程设计任务书 1、设计题目：分离苯-甲苯混合液精馏塔设计 2、设计基本条件： 1）操作平均压力：常压； 2）进料温度：tF=tB泡点）； 3）塔顶产品苯含量：xD=0.99 (质量分率； 4）塔釜液含苯含量不大于0.02质量分数）； 5）年运行时间8000小时； 6）塔板采用筛板。 7）塔顶采用全冷凝、泡点回流； 8）塔釜采用饱和蒸汽间接加热； 3、设计任务： 1）完成精馏塔工艺设计计算、设备设计计算物料衡算、能量衡算和设备计算）； 2）精馏塔附属设备的简单计算和选用冷凝器、泵等）； 3）撰写设计说明书word文档上机打印）； 4）绘制苯/甲苯精馏工艺流程图手工绘制A3图纸，尺寸420mm×297mm）），精馏塔工艺条件图计算机绘图软件独立设计绘制A4图纸，尺寸297 mm×mm 210））。 4、分组情况：按照苯质量分率和年处理量不同分组如下， 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u摘 要6 第一章绪论 7 第二章 流程的设计及说明 8 第三章 精馏塔的设计计算 9 3.1 物料衡算 9 3.2 板数的确定 9 3.2.1 平均相对挥发度的计算 9 3.2.2 最小回流比的计算 10 3.2.3 求精馏塔气液相负荷 10 3.2.4 操作线方程的确定 11 3.2.5 精馏塔理论塔板数的计算 11 3.2.6实际板数的计算 12 3.3工艺条件的计算 13 3.3.1操作压强P 13 3.3.2操作温度T 13 3.4物性数据计算 13 3.4.1平均摩尔质量计算 13 3.4.2平均密度 14 3.4.3液体表面张力 15 3.4.4 液体粘度 16 3.5精馏段塔和塔板主要工艺尺寸计算 16 3.5.1气液相体积流率计算16 3.5.2塔径 D的计算 16 3.6塔板主要工艺尺寸的计算 19 3.6.1溢流装置19 3.6.2塔板分布 20 3.7筛板的流体力学验算 21 3.7.1塔板的压降21 3.7.2液面落差22 3.7.3液沫夹带22 3.7.4漏液22 3.7.5液泛23 3.8塔板负荷性能图 23 第四章 热量衡算 27 4.1 0时塔顶气体上升的焓QV 27 4.2 回流液的焓 27 4.3 塔顶馏出液的焓28 4.4 冷凝器消耗的焓28 4.5进料口的焓28 4.6 塔底残液的焓28 4.7 再沸器28 第五章 附属设备设计 30 5.1塔附件的设计 30 5.1.1.塔顶蒸汽出料管 30 5.1.2塔釜出料管 30 5.1.3回流管 30 5.1.4进料管 30 5.1.5塔底进气管 30 5.2 筒体与封头 31 5.2.1 筒体 31 5.2.2 封头 31 5.3 裙座 32 5.4人孔 32 5.5塔总体高度的设计 32 5.5.1塔的顶部空间高度 32 5.5.2塔的底部空间高度 32 5.5.3塔总体高度 32 5.6冷凝器 33 5.6.1计算冷却水流量 33 5.6.2冷凝器的计算与选型 33 5.7再沸器 33 第六章 结果汇总表 35 主要符号说明 37 参考文献：39 结束语 40 附录： 41 程序 41 化工原理课程设计教师评分表 43 摘 要 根据化工原理课程设计任务书的要求对苯-甲苯二元精馏塔的主要工艺流程进行设计，并画出了精馏塔的工艺流程图和设备条件图，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。 本设计首先确定设计方案， 再进行主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容，然后通过筛板的流体力学验算检验本设计的合理性。本次设计选取回流比为2Rmin， Drickamer 和bradford的精馏塔全塔效率关联图得到全塔效率为54%，设定每块板压降△P为，板间距0.4m， 确定了塔的主要工艺尺寸。 通过本次设计使自己掌握化工设计的基本程序和方法，并且知道化工设计的格式，在设计过程中掌握了图表表达设计，论文排版，电脑制图等能力。 关键词：苯—甲苯、筛板精馏、物料衡算、热量衡算、流体力学验算，实际板数，塔高。 第一章 绪论 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。它通过气，液两相多次直接接触和分离，利用各组分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相传递，难挥发组分由气相向液相传递，是汽液相之间的传质传热的过程。 根据生