ERP核心技术计划体系综述.pptVIP

 MRP/MPS计划体系 总装计划 ( MPS / FAS ) 车身组装计划 （MRP） 批量 = 按需 冲压计划 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95% 提前期 = 1 批量 = 按需 原材料采购计划 （MRP） 现有量 = 3600 订货批量=10000 提前期 = 15天 四周 第二周 5000 三周 4000 5000 5000 产品AX 第一周 产品AY 第一周 1000 1000 1000 1000 1000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 三周 四周 4000 产品AY 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 产品AX 四周 三周 第一周 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四? 五 Y：产出量 投入量 投入量 X：产出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1050 1050 1050 1050 3300 1050 4200 5250 1100 三周 四周 第一周 第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 4350 4200 8450 4250 10000 1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量 预计库存量 采购量 2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800 10000 生产逐层展开 1000/0.9 = 450?1050 生 产 环 境 下 运 行 M R P MPS 有限能力顺排计划 均衡产量 MRP 扁平 BOM 日产计划 RCCP 平衡生产线 日产能力 CRP （可以不做） I/O 产出 均衡 看板 车间作业 日产计划 看板 反冲 采购作业 合作伙伴 看板 EDI 产品成本 反冲 二、 ERP 计划体系综述 计 划 修 订 ? 全重排法——所有物料的计划全部重新制定 ? 耗时 ? 全面 ? 净改变法——仅针对上次计划编制后有更改的物料 ? 快速 ? 可能忽视全局 ? 选用根据 ? 变动大小 ? 计算机运行速度 ? 建议每周末重排一次 二、 ERP 计划体系综述 三、 MRP在计划体系中的地位和作用 综 述 地位：首先明确，MRP是整个计划系统的核心。 作用：整个企业业务活动的“引擎”，在为了满 足外部需求（预测/订单）和/或内部需 求（MPS/作业计划）的目的下，指导 和安排企业整个经营活动（生产和采 购）的驱动力。 预测 MPS 订单 MRP 作业 库存 BOM 采购计划 作业计划 三、 MRP在计划体系中的地位和作用 MRP的地位 预测和订单二者的关系 订单消耗预测，是预测实现的手段和方式 四种需求运算关系 Max（订单，预测） --- 生产周期短 仅订单 --- MTO , ATO 仅预测 --- MTS 订单+预测 --- 生产周期长 三、 MRP在计划体系中的地位和作用 MPS和总装作业二者的关系 总装作业消耗MPS，是MPS实现的手段和方式 MPS一般被确认到总装作业中，从而不经过 MRP安排就直接变成作业计划去执行。 MPS不一定是总装作业的唯一来源，还有订单 MPS不一定仅安排总装作业计划，也可能安排 中间产品的作业计划，越过MRP 三、 MRP在计划体系中的地位和作用 预测和MPS二者的关系 三、 MRP在计划体系中的地位和作用 MPS可以视作是预测的一种供给，是为了满足外部 净需（预测/订单-可用库存）而根据粗能力计划和 资源计 划制定的生产大纲 MPS可以由ERP系统自动生成，也可由用户人工调整 二者相辅相成，不可分割。 订单和总装作业二者的关系 三、 MRP在计划体系中的地位和作用 总装作业是订单的供给。可以完全