钢结构井堡工程施工工艺.docVIP

钢结构井堡施工 钢结构预制 拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面进行喷砂或抛光除锈处理。根据施工条件，我单位在场外集中预制，大型构件采用自动焊接，现场拼装。 拼板处理好后根据构件长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，且腹板与翼板，翼板与翼板间接头焊缝应错开不少200mm。拼接料长度与宽度不少于300 mm。拼板下料采用半自动切割机或火焰切割，坡口采用半自动切割机或刨边机加工。 钢结构焊接 焊接前应对采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。 焊工应经过考试并取得合后证后方可从事焊接工作。 焊接时不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。焊条、焊剂按使用说明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙好后放入保温筒内，随用随取。 所有焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。 钢结构安装 钢结构安装前应具备的条件 构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。 现场已经畅通、水、电已经接通现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。 钢结构运输和存放 钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运输过程中不得损坏构件并防止变形，不损伤涂层。 钢构件存放场应平整坚实、无积水。按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。 钢结构安装和校正 钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施，吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。 钢结构连接和固定 钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。 安装定位焊缝应符合规范规定和设计要求，连接部位的搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，按先栓后焊的顺序施工。 钢结构的防腐： 材料施工准备 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。 钢结构涂料的品种和技术性能符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色、及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶，观察检查。 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 作业条件 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。基层处理：彻底清除钢结构件表面的灰尘、浮锈、油污。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 作业人员 熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 工艺流程 底漆涂装基面清理面漆涂装 底漆涂装 基面清理 面漆涂装 检查验收作业准备 检查验收 作业准备 喷 涂防火涂料配料 喷 涂 防火涂料配料 搅拌 钢结构防腐涂料涂装 基面清理 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。 为了保证涂装质量，本工程采用喷砂除锈工艺，考虑场地原因决定外委给有一定能力的钢结构厂家进行除锈。 底漆涂装：钢结构除锈检查合格后，在4小时内应进行底漆涂装。 调制准备防锈底漆时，对双组分或多组分涂料，严格按说明书要求称量配合，调制中应控制油漆稠度，兑制时应充分的搅拌，使漆液混合均匀，色泽一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，做到既涂刷均匀，覆盖完全，又要避免刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免产生咬底、发皱等缺陷。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方垂直，这样会有利于使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后至少需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 连接磨擦面、需要焊接的部位在规定范围内严禁涂刷涂料。 面漆涂装： 钢结构涂装