钢筋加工及安装工程施工作业工艺标准.docVIP

钢筋加工及安装施工作业工艺标准 1适用范围 本工艺适用于道路、桥梁、涵洞、隧道工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为16～40mm钢筋的加工和安装。不适用于预应力钢筋。 2 应用的国家规范、行业规范及标准 2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.2中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.4中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》JTJ 042-94 2.5中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l3013 2.6中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 2.7中华人民共和国国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788 2.8中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB 701 2.9中华人民共和国国家标准《环氧树脂涂层钢筋》JC 3042 2.10中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 2.11中华人民共和国行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ l09 2.12中华人民共和国行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ l08 2.13中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18－2003 2.14中华人民共和国行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－97 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。 2.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。 2.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。 2.1.4 向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 2.1.5 对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 2.2 机械准备（参考标准化）大型钢筋加工场必须配备数控钢筋弯曲机1台、数控弯箍机1台，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型 2.2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。 2.2.2 弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。 2.2.3 连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。 2.2.4 2.2.5 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 2.2.6 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 2.3 材料准备 2.2.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 2.2.2 钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 2.2.3 钢筋及连接材料、垫块必须堆置在钢筋加工棚内。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 2.2.4 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 2.2.5 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 2.4 作业条件 2.4.1便道通畅。钢筋加工场地平整，坚硬。安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。水、电线路到位。 2.4.2焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。 2.4.3焊工必须持考试合格证上岗。 4操作工艺 4.1工艺流程 熟悉图纸—下料单—钢筋调直—加工钢筋、制作骨架—安装钢筋、骨架—钢筋保护层垫支—检验—完成 4.2钢筋调直和除锈清理 4.2.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。 4.2.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。 4.2.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。 4.3截断与弯折 4.2.1?钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在钢筋加工棚内进行。 4.2.2?所有钢筋的弯折必须在温度+5℃ 4.2.3??除非工程另有书面规定，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。 4.2.4?弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表4.3-1进行弯钩及弯折。 4.2.5 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，