钢结构坐浆法工程施工工法.docVIP

钢结构坐浆施工工法 仇同文 (江苏省江建集团三公司) 1．前言 传统的钢结构安装方法是先单根吊装立柱，用垫铁组找平找正，再逐根安装纵横梁，最后点焊垫铁，水泥砂浆灌浆。石化行业的发展，要求装置中的管廊、框架等钢结构向大型化高空发展，梁柱多采用大型型钢，纵横梁一般在三层以上，立柱跨度一般为4.5～12m。随着柱子高度和跨度的增加，高空作业的危险性进一步加大，而焊接质量却在下降。传统的钢结构安装方法已经不能满足需要。 本工法是根据历年来多项石化装置钢结构安装工程的施工经验编制的。 2．工法特点 （1）能有效地控制钢柱的垂直度、梁的水平度； （2）减少高空作业的危险性，提高了焊接质量； （3）操作工艺简单，便于掌握，节约成本。 3．适用范围 （1）管廊钢结构的安装； （2）框架钢结构的安装； （3）厂房钢结构的安装。 4．施工工艺 4.1工艺条件 4.1.1钢结构工程所需材料供应到位，并经验收合格； 4.1.2土建基础强度达到设计要求强度的75％以上，并办理工序交接手续； 4.1.3钢柱基础周围场地平整，道路畅通。 4.2 工艺技术要求 4.2.1在已交接的砼基础面上按每平方分米铲出3～5个深度为10mm左右的小坑，如图1所示进行坐浆垫板的预埋。垫版采用150×150×6碳素钢版，每个基础一块。坐浆材料采用1：2细砂浆。 柱中心线 柱中心线 柱中心线 一150×150 ×6（垫板） 先用1：2水泥砂浆坐 浆至设计标高并找平 75 75 75 75 75 钢柱安装完毕 钢柱安装完毕 后用砂浆填塞 垫板 1：2水泥砂浆坐浆 图1 坐浆垫板埋设图 4.2.2按图纸要求进行钢柱及横梁的预制。钢柱的加劲板、柱与梁连接的托板、立板，均在预制场焊接完毕。柱脚板及柱底板下好料，暂时不与柱子焊接。梁按图纸要求下料，梁与梁连接的筋板可提前焊好。 4.2.3将预制好的钢柱、梁运至钢柱基础附近组对成“门”字型，焊接全部组装焊缝。注意：尽可能按横梁多的立面组对。 4.2.4将柱底板放在坐浆垫板上，调整柱底板的水平度，紧固地脚螺栓。 4.2.5安装“门”字架 （1）在柱底板上，标出X轴及Y轴轴线及柱脚外轮廓线。 （2）在“门”字架每根立柱两侧预先栓上钢丝绳，以便调整“门”字架的垂直度。 （3）将“门”字架吊起放在柱底板上，其底部与轮廓线对正；把“门”字架两侧的钢丝绳用手拉葫芦固定在地锚上，用经纬仪观测其垂直度，调整手拉葫芦“门”字架垂直。 （4）待“门”字架纵横中心线、垂直度达到要求后，把立柱下端点焊在底板上，再复测一遍，符合要求后将“门”字架下端牢固地焊接在柱底板上。 （5）安装、焊接柱脚处的护板及立筋。 （6）安装其余横梁。 （7）钢结构施工完毕，按土建专业要求，基础进行二次灌浆、抹面。 5．工艺程序 工艺程序见图2 土建基础交接 土建基础交接 坐浆垫铁安装 柱底板安装 “门”字架安装 柱脚板安装 剩余横梁安装 二次灌浆抹面 检验不合格重新处理 现场组对“门”字架 钢柱横梁预制 图2 施工工艺程序图 6．质量标准及要求 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001； （2）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507－1999； （3）坐浆垫板的允许偏差： 顶面标高：-3.0~0.0mm 水平度： 0.15mm/m 位置： 20.0mm (4)构件预组装的允许偏差应符合表1的规定： 表1 构件预组装的允许偏差（mm） 构件类型 项 目 允许偏差 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 预拼装单元弯曲失高 H/1500，且不大于10.0 接口错边 2.0 预拼装单元柱身扭曲 h/200，且不大于5.0 梁 接口截面错位 2.0 （5）钢结构安装允许偏差应符合的规定： 表2 钢结构安装允许偏差（mm） 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏 移和扭转位移 3.0 柱实测标高与设计标高之差 ±3.0 柱直线度 H/1000，且不大于10.0 柱垂直度 高度H≤10m 10.0 高度H﹥10m H/1000，且不大于20.0 两柱同层内对角线长度差 5.0 相邻柱间距离 ±3.0 梁标高 ±3.0 梁水平度 L/1000，且不大于5.0 梁中心位置偏移 2.0 相邻梁间距 ±4.0 竖面对角线长度差 15 注：L—梁的长度；H—柱子高度；h—柱子截面尺寸。 7．质量管理控制措施 （1）电焊工必须持有效施焊项目的合格证书上岗，焊接设备应符合工艺需要。 （2）施工前由技术员、质检员进行技术质量交底，要求瓦工、铆工和电焊工掌握工艺技术要求，熟悉操作程序和质量标准。 （3）对焊接变形采取预控措施，编制专门的技术方案。 （4）施工