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钢筋混凝土立筒仓滑模施工质量控制 吴广祥1 历彦博2 （1.山东水利职业学院，山东 日照 276826 2.日照市天衡工程咨询有限公司） 摘 要：大直径、超高度、大储藏量钢筋混凝土立筒仓滑模施工中，立筒仓的中心轴、椭圆度和筒仓壁的垂直度的控制一直是此类建设施工中的重点和难点。本文根据一实际施工经历，介绍钢筋混凝土立筒仓滑模施工的几点质量控制方法，以供读者借鉴、参考和商榷。 关键词：立筒仓滑模施工；椭圆度；垂直度；质量控制 工程简介 中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目——大豆立筒仓是一项大直径、超高度、大储藏量钢筋混凝土立筒仓滑模施工工程，该项工程共建6座立筒仓，单仓储量10000吨，总储量60000吨。仓内直径23m，钢筋混凝土筒仓壁厚320mm，仓底室内地坪相对标高±0.000m，仓顶板相对标高+51m，相对标高+15.58m处有一道2.10m高环梁，环梁下为圆锥形钢筋混凝土漏斗，相对标高+48.92m处有一道1m高环梁，环梁上为仓顶钢梁支座。 基础承台板砼为C35S8，板厚1600mm，筒仓主体砼为C30，钢筋为HRB335级螺纹钢。筒仓主体采用滑模施工工艺，每两个仓为一组滑模系统，共分三组施工。混凝土采用有专业资质的商品砼搅拌站供应，经有资质的实验室试配并出具配合比通知单。 该工程于2010年6月28日开工，7月16日承台板浇筑完成，7月18日组装滑模系统，7月20日滑模开始，7月28日滑至+15.58m时滑空，开始施工钢筋砼漏斗，9月25日钢筋砼漏斗浇筑完成，滑模施工继续至10月28日滑模工程全部施工完成。每天滑升约2m。 组织措施 2．1 严谨的组织机构为施工的顺利进行提供了组织保障 本项目建立了项目领导小组，实行项目经理负责制，下设三位副经理，分别负责土建施工、安装施工、装饰施工、技术和安全。各负责人直接领导下属第一负责人，保证施工进程中上情下达，下情上达，保证纵向和横向施工协调有序地进行，为技术规范的落实、施工质量的保障保驾护航。甲方项目负责人和技术人员、工程监理方负责人和技术人员、项目承揽方负责人和技术人员分工合作、协调一致，保证了工程施工的顺利进行。 2．2 细致周密的现场管理为高质量施工奠定了基础 工程现场管理细致周密，从图纸会审到技术落实，从材料供给到现场施工，每一环节严格实行责任人制度，做到任务落实，有责能究。参与工程项目各方根据施工进度、施工质量和现场技术方案执行情况及时汇总和研究，领导小组对工程施工给出超前指导意见，指导施工各方落实例会制度，编制组织施工方案、技术预案应急事故预案、安全预案、水电料保障供给方案和预案，切实为高质量施工奠定基础。 质量控制 3．1 严格模板制作与组装，确保滑模施工基础 滑模模板采用P2012（200*1200）标准组合钢模板，通过10#槽钢所制作的围圈与门型提升架连接，槽钢围圈按筒仓直径实际放样制作，保证模板组合弧度符合设计要求。钢模板组装时外模按2‰、内模按3‰的倒锥度组合，模板上口截面尺寸为315mm，中间尺寸为320mm，下口为325mm。门子型提升架采用16#槽钢制作，每个提升架上设1台GYD－60型液压千斤顶，每仓48台，一套滑模共用96台。采用φ48*3.5mm钢管作支承杆，接头采用承插式焊接（上部杆底端先制作成缩口锥形，插入下部支承杆100-150mm，焊接，焊缝打磨光滑）。操作平台采用内外悬挑式，内外平台宽度均为2m，内设48根φ 3．2 严格钢筋制作与安装，确保施工内在质量 竖向钢筋长度定为4.5m，易施工且节约钢筋。环向钢筋采用9m钢筋。每仓沿筒壁均匀设25个竖向焊接骨架，用以控制竖向钢筋垂直度、环向钢筋水平间距和内外层钢筋间距。钢筋在提升架横梁下缘与模板上口之间进行绑扎。在提升架横梁上缘之间设置竖向钢筋定位控制槽，以保证竖向钢筋垂直度及位置准确。在模板上口每1m焊一长度300mm竖向φ20钢筋做垫块，以保证钢筋有足够保护层。 3．3 规范要求混凝土浇筑振捣及养护，确保混凝土浇注质量 该工程现场不设搅拌站，采用商业砼拌合站供应，滑模施工过程中严格控制砼塌落度，随时抽查，塌落度控制在140－160mm，不定时到拌合站检查电子计量装置和原材料材质。严格控制砼到场时间，砼到场保证2h内使用完毕，超过2h严禁使用全部清场。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑面应控制在同一水平面上，每层浇筑厚度控制在300mm左右，最上层砼迎低于模板上口30mm。上下层浇筑时间间隔不应大于1.5h，以免间隔时间过长，砼表面初凝形成施工冷缝。预留洞口处砼对称均匀浇筑，以免模板跑模。砼振捣采用插入式振捣器机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋及模板。振捣棒严格控制插入深度，插入下层已浇筑完成的砼深度50mm左右。振点应连续，每300mm为一振点，振