钢筋焊接工程施工技术交底.docVIP

PAGE 1 钢筋焊接施工技术交底 工程概况 成都军区1055工程为现浇结构;本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞Φ14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。梁柱钢筋直径≥25 施工准备 2.1人员准备 2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。 2.2机具准 备 2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表 施工机具需用量表 序号 机具名称 数量 功率 进场时间 1 对焊机 1 100KV.A 2 切断机 1 2.2KW 3 弯曲机 1 2.2KW 4 卷杨机 1 7.5KW 5 电焊机 1 22KV.A 2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求 2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。 2.3材料准备 2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》（QB/RJ—B—09—04）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。 2.4现场准备 2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm×240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。 2.5技术准备 2.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。 2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。 2.5.1.3施工技术交底及作业指导书已完成。 2.5.1.4钢筋原材料复试检验已合格。 2.5.1.5施工钢筋配料表已完成审查通过。 2.5.2钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底 。 2.5.3施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项： 技术交底记录 钢筋产品合格证，出厂检验报告 钢筋机械性能复验报告 钢筋接头力学性能试验报告 钢筋在加工过程中产生脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常，应进行化学成份或其它专项检验。 钢筋隐蔽验收记录 钢筋安装工程检验批质量验收记录 焊剂合格证 钢筋焊接（对焊）质量记录 焊接模拟参数记录 焊工合格证登记台帐 特殊过程确认记录 施工日志 工艺流程 电渣压力焊：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈（或焊条芯头）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 闪光对焊：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试件检验→确定焊接参数→焊接→质量检验 施工方法 4.1原材料的标准要求 4.1.1进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 4.1.2对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验（参仁建司字[2004]26号《主要材料接收准则》 4.1.3进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的级别、规格分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的垄墙上，以避免积水浸泡和泥土的污染，严禁随意堆放，造成混堆现象。 4.1.4钢筋电弧焊所采用焊条，其性能应设计要求和钢筋焊接标准的有关规定，其牌号选 择应符合下列要求： 焊条（用于钢筋连接）E43××用于HPB235级钢筋焊接 E50××用于HRB335级钢筋焊接 E60××用于HRB400级钢筋焊接 4.1.5钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，不得按原规格使用。 4.1.6进行钢筋电渣压力焊所需的剂渣，必须符合设计、规范的有关规定。常用焊剂材料应符合下列要求： 焊剂如受潮，需经烘烤；使用前，经250 0C 使用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物。 4.2原材料及半成品的力学性能试验取样标准； 4.2.1钢筋闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊、接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批： a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；本工程中按基础；楼层（每一层）钢筋同直径同级别划分为一批。 b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电渣压力焊接头不作冷弯试验。 c当模拟试件试验不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接