冲压塑料模成型零件制造技术.pptVIP

复习 第一节 冲压模成型零件制造技术 一、冲压模成型零件的加工概述 1、凸、凹模是模具的工作零件， 2、凸、凹模工作表面的热处理 材料：优质工具钢，淬硬HRC58~62 T10A、Cr6WV、Cr12MoV、 CrWMn 一、冲压模成型零件的加工概述 3、较高的尺寸和形状精度要求，较高的表面质量要求。 一般要求模具精度比冲制件精度高出2-3级。 （一般IT7） 表面粗糙度:0.4um ～0.8um 。 凸模：圆形、非圆形 凹模：圆形、非圆形 （一）、凸模零件的加工 圆形凸模的加工：轴类零件的加工 工艺过程：车——热处理——磨 参看课本p118 （一）、凸模零件的加工 非圆形凸模的加工： 仿形加工，（热处理），成型磨削， 数控铣削，（热处理），磨削 （热处理），电火花线切割加工，研磨 工艺过程 1、锻造：锻成110 ×45 ×55 2、热处理：退火 3、铣削：铣六面 留单面余量0.4mm 4、磨削：上/下平面及相邻两侧 5、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 工艺过程 6、热处理：淬火、低温回火 7、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 8、线切割：割内、外刃口面 9、研磨：研内、外刃口面 10、检验 （二）、凹模型孔的加工 圆形凹模型孔 单型孔凹模：车（钻、镗）、磨（课本P121） 多型孔凹模：孔系加工（坐标镗床、数控铣床、坐标磨床） （二）、凹模型孔的加工 异形凹模型孔 仿形铣削（在铣床上加工：参看课本P122-125） 数控线切割，使用研磨和抛光作为光整加工。 数控铣加工，数控坐标磨削 6、凹模工艺过程： 9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔达规定技术要求 12、检验 第二节 塑料模成型零件制造技术 通常将模具中直接参与成型塑件内、外表面或结构形状的零件，称为成型零件 注塑模：型腔、型芯、侧向抽芯，成型滑块等； 挤出模具：口模、芯棒、定型套等； 吹塑模：型腔、成型型坯的型芯等 塑料模具成型零件的特点 结构形状复杂，尺寸精度高。 大多为三维曲面或不规则的形状结构，零件上细小的深、盲孔及狭缝或窄凸起等结构较多。 型腔表面要求光泽或有花纹图案等 材料性能要求高，热处理变形小。 零件结构的复杂性与高质量要求决定了： 其加工方法的特殊性或使用技术的多样性与先进性， 制造过程复杂，加工工序多，工艺路线长 塑料模具成型零件的加工要求 形状准确 （尤其是具有复杂的三维自由曲面或有形状精度与配合要求的制品）成型零件的加工形状必须准确，曲面光滑，过渡圆滑，轮廓清晰，并应严格保证形位公差要求。 塑料模具成型零件的加工要求 尺寸精度高（IT6以上） 一般成型零件的制造误差应小于或等于制品尺寸公差的1/3， 应严格控制零件的加工与热处理变形对尺寸精度的影响。 塑料模具成型零件的加工要求 表面粗糙度高：一般要求Ra0.1左右，或接近或达到镜面Ra0.1~0.025μm （必须研磨、抛光加工） 塑料材料及热处理要求 调质钢：45、40Cr等 预硬钢：P20、718等 时效硬化钢：PMS等 淬硬型：CrWMn、Cr12等（形状简单的型芯） 材料及热处理要求 1、采用调质热处理（45、40Cr等） 　　调质热处理（HRC30左右），＋低温氮化处理(500~550 ℃)，  材料及热处理要求 2、采用预硬钢（ P20、718等） 较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC， 参看课本P168表7.4 材料及热处理要求 3、采用时效硬化型模具钢（ PMS等） 在870 ℃固溶淬火（30HRC左右），+500 ℃左右的时效热处理（40~45HRC） 参看课本P168表7.4 塑料模具成型零件的加工 一、型芯的加工 二、型腔的加工 三、型腔镶块的加工 引入：录像仪表外壳塑料件 录像注塑方式选择 一、型芯的加工 型芯类零件是模具的工作零件，主要是用来成形制品的内表面的。按其断面形状可分为两类： ★规则形状（圆形、方形、多边形等）； ★不规则形状。 （一）、数控车加工型芯零件 具有回转面型芯的加工 零件图： 数控车加工型芯零件 定位基准及装夹方法 三爪卡盘， 数控车加工型芯零件 循环粗车外轮廓留余量0.5mm。 精车各表面至尺寸要求。 切断，留0.5mm余量。 调头车端面，长度至尺寸。 数控车加工的特点 加工精度高 能做直线和圆弧插补 在加工过程中能自动变速 数控车削在模具制造中的应用 杆类标准件 带锥度的零件（脱模斜度、浇口套等） 回转体零件的型腔或型芯 模具上的回转体部分 （二）、数控铣加工型芯零件 方形型芯的加工 观看型芯的加工录像 定为基准与装夹 底面与侧面 平口虎钳与精密垫铁 加工路线 铣