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目录 TOC \o 1-3 \h \z \u
一、概述 1
二、编制依据 1
三、施工难点 1
四、施工布置 2
4.1 预制场 2
4.2 施工用水 2
4.3 施工用电 2
4.4 运输道路 2
五、雁形板施工方案 2
5.1 雁形板总体施工方案 2
5.2 雁形板预制施工 2
5.2.1 模板工程 2
5.2.2 钢筋工程 3
5.2.3 预应力孔道成孔 4
5.2.4 砼施工 4
5.2.5 拆模 5
5.2.6 混凝土养护 5
5.3应力张拉及孔道灌浆 5
5.3.1 就力张拉 5
5.3.2 孔道灌浆 7
5.4 雁形板运输 7
5.5 雁形板吊装 7
5.5.1 吊装方案 8
5.5.2 雁型板滑移就位 8
5.5.3 主吊绳选型 9
六、雁形板施工质量控制措施 9
七、施工进度计划 10
八、资源配置 10
8.1 人员配置 10
8.2 设备配置 10
厂房屋面预应力砼雁形板施工方案
一、概述
由于该项目的特殊性,设计院提供雁形板荷载参数,由厂家负责设计雁形板结构详略、施工, 雁形板设计图见附图。
二、编制依据
2、GB 50010-2002《混凝土结构设计规范》
3、《后张预应力混凝土雁形板》图集说明
4、GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5、JBJ/T21-93 《V型折板屋盖设计与施工规程》
6、《建筑施工手册》 第三版
7、GB 50164-92《混凝土质量控制标准》
8、GBJ 301-88《建筑工程质量检验评定标准》
9、GB50109-3《建筑工程施工现场安全用电规范》
10、设计图纸《雁形板屋盖结构方案》
三、施工难点
1)雁形板为薄壁构件,浇筑混凝土时、板面混凝土厚度及板面上层横筋位置较难控制。
2)构件表面积大,板面混凝土收缩开裂较难控制。
3)预制场地位于距离安装现场2.8km的碳化硅厂内,预制场地到安装现场弯急坡陡,最长能行驶18m拖车,而雁形板长度为24m,宽度3m,且为薄壁构件,运输难度大,运输过程中易损坏。
4)施工现场场地狭窄,主机段部分雁形板无法直接吊装到位,只能从安装间将雁形板通过轨道滑至主机间处。吊装时吊车只能放在安装间下游副厂房处。雁形板运输只能通过交通洞岔洞运到下游围堰处,在安装间下游副厂房处布设两台吊车,通过接力方式将雁形板卸车、倒运和吊装施工。
四、施工布置
4.1 预制场
预制场布置在碳化硅内,占用面积2100m2。碳化硅场已经是砼地面,但地面不平整,需根据现场实际情况浇筑C15砼进行场地平整。
4.2 施工用水
主要用于雁形板砼养护,只能使用塑料桶从碳化硅厂的住宅处接水用车运至雁形板预制场处。
4.3 施工用电
主要用于钢筋焊接、固定模板支撑焊接等,从碳化硅厂主配电箱内接引至预制场内。
厂房安装雁形板施工用电从厂房主配电箱内接引至工作面。
4.4 运输道路
进地吊装施工时,运输车将雁形板运至进厂交通洞岔洞口处(一期围堰下游端)。运输路线:碳化硅厂→ 左岸上坝公路 →进厂公路 →进厂交通洞 → 进厂交通洞岔洞,运距2.8Km。
五、雁形板施工方案
5.1 雁形板总体施工方案
雁形板在碳化硅厂内的预制场进行预制、张拉施工,通过40t运输车将雁形板运至厂房一期围堰下游端处。利用汽车吊将雁形板从运输车上吊下来放至安装间下游副厂房附近,再通过安装间下游副厂房处的吊车将雁形板吊装就位。因主机段的雁形板无法吊装到位,只能在槽形梁上布设轨道,将雁形板从安装间处滑移到主机段处。
5.2 雁形板预制施工
5.2.1 模板工程
雁形板模板结构示意图
雁形板模板支架体系由工具式钢模架,通用建筑钢模板及局部专用钢模板组成,全部人工拼装,机动性很强。
模板安装具体步骤如下:
(1)平整场地。
(2)放线、干砌砖支墩:根据构件平面布置及支架摆放位置确定出支墩位置。支墩尺寸240mm×240mm。砌支墩时、雁形板两端支墩高度应≥120mm、向中部按起拱度要求逐个升高。
(3)安放钢支架:安放钢支架时,应按设计要求起拱(制作起拱)。
纵向起拱度计算公式:Y=f’-X2
L-雁形板下肋梁长
X-距肋梁中点(L/2处)的距离
f’-肋梁中点处的上拱度、一板取f’=L0/500
Y-X点的起拱度
钢支架间距:900mm~1200mm。
(4)先拼装下肋梁及板面模板,待扎好钢筋后再安装上边肋模板,再全面校正模板尺寸及起拱度。
5.2.2
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