顶管工程施工方案(2).docVIP

PAGE 25 PAGE 1 陕西巨富实业有限公司 （高新未未来小区） 10KV电缆专线工程 顶 管 施 工 方 案 2016年11月1日 目 录 一、工程概况 二、完成工作量 三、施工工艺及施工进度 四、施工组织管理及设备仪器 五、安全文明施工措施 六、质量保证与承诺 一、工程概况 本工程为陕西巨富实业有限公司（未未来小区）10KV电缆专线工程。 该工程位于创汇路、硕士路，定向钻敷设M-PPΦ160管道。施工场地地下管线复杂、道路狭窄及商业门面房较多，管道敷设地段不能开挖，因此我公司拟采用非开挖定向钻技术敷设管道，并根据非开挖定向钻敷设管道技术编制以下施工方案。 二、完成工作量 1、工程设计 （1）管道设计：依据各管位要求及现有管道的深度及位置确定电力电缆护管敷设深度为3米至6米,依据已建电力沟道及新建工作井深度确定工作坑的深度为3米。在施工过程中要随时控制与其它管线的安全距离。 2、计划完成工作量 本工程涉及开挖工作坑_4个，完成定向钻敷设M-PPΦ160mm管道50m*12根、75m×12根、90米×12根、92米×12根电力电缆的护管工程。 三、施工工艺及施工进度情况 （一）、施工工艺 每一段工程施工工艺流程图 施工工艺流程图 设备检查 准备进场 设备检查 准备进场 初步查勘场地 工程设计（管线埋深） 放线定位进出口点 对地下管网、道路的勘察 基坑开挖与支护进出口 机械固定基础、建泥浆池 沿设计轴线钻进、导航 设计轨迹优化成孔路线 分级钻进扩孔，满足孔径 机械清理孔内泥土 安装非开挖设备作业面 管道敷设 修建工作井 定位、校准轴线 修正轴线 1、准备工作 非开挖穿越施工的关键是做好导向孔线路的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆、天燃气、通信、给水、热力、雨水、污水等线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。 对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。 施工前先将敷设管道工作井位置的道路开挖，在敷设管道施工结束后再按原样恢复。 具体在进行敷设管道施工前将入土口的地面挖一个4m×2m的工作坑1个，共计6个，如 有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。 2、导向孔钻进 准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 3、回转钻进扩孔 导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的0.8倍至1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算： D′=K′D 式中： D′——适合生产管铺设的钻孔直径 D——生产管外径 K′——经验系数，一般K′=0.8—1.5，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。 在进行扩孔的时候，利用泥浆将混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用： （1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。 （2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。 （3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。 （4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。 （5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。 4、敷设管道 回拉扩孔完成后，即可拉入待铺设的电力电缆护管。管材采用M-PP管，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证所需敷设的管道能够平滑地敷设成功。 5、钻进液、泥浆 多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助