物料管理与采购作业管理讲义.ppt

第五章 物料管理与采购 物料管理 从采购到生产物料、到所有在制品的计划与控制、到产成品入库、发货与 分销，总之物料管理比库存管理、物资供应的含义更广泛。MRP把物料作为一个系统对待，物料管理即是物流系统的管理，制造生产过程是一个物流系统，生产计划实际上是物流计划，MRP的物料管理强调物料的存储、移动、数量状态变化信息的管理因而是计划管理的基础。 物料管理 APICS字典：物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购到生产物料，所有在制品的计划与控制，到成品的入库，发货和分销。 MRPII的物料管理强调系统的观点和动态的观点，强调物料间的相关性。 MRPII的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。 销售收入的分解 零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.25 管理费 0.20 0.21 0.10 工厂成本 0.59 0.71 0.39 销售费用 0.25 0.15 0.40 总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21 销售收入 1.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10％），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75％。 物料管理的目标 在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。 国外机械行业 一般2－6 JIT 10以上 日本丰田 25 库存控制准则和功能 库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑： 库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要 库存费用 库存目的 安全库存 预期库存（或季节库存） 批量库存 在途库存 囤积库存 库存费用 物料本身的价值 订货费用 保管费用 物料短缺造成的损失 效 益 分 析 减 少 存 储 成 本 存 货 的 存 储 成 本 会 增 加 企 业 的 下 述经 营 成 本： 存 储 设 施 成 本 人 员 和 库 存 管 理 成 本 保 险 成 本 税 收 成 本 被 盗 的 潜 在 成 本 货 物 损 坏 过 期 利 息 损 失， 等 等 存 储 成 本 大 约 是 整 个 库 存 费 用 的 25％ 确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法 （EOQ) 按需订货法 (lot for lot 因需定量法） 按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法） 时区订货批量法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法 确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法 经济订货批量法 订货费用 = (年订货量 / 一次订货量) X 一次订货费用 即: C = R / Q X C0 (1) 存储费用 = ( ? X 一次 订货量) X 单位物料存储费用 即: H = ? X Q X CH (2) 库存费用 =订货费用 +存储费用 即: TC = R/Q X C0 + ? X Q X CH (TC 为库存总费用) (3) 为求得经济批量,使库存总费用最小,令式(3) 对Q的一次导数为 0,即: dTC / dQ = 0 得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0 解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH) 确定订货批量的方法 按需订货法 （lot for lot) 按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法） 确定订货批量的方法 时区订货批量法 确定订货批量的方法 最小单位成本法 最小单位成本的计算 订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1 时区 净需求 保管时区 候选批