高精度预埋地脚螺栓预控法与测微调节工程施工技术..docVIP

高精度预埋地脚螺栓预控法 与测微调节施工技术 1、概况 随着我公司承接施工任务范围快速发展，大型化工中各类大、新型工业设备安装的不断增加，各类大型设备基础的砼浇筑采用预埋地脚螺栓的方式，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大、施工精度要求高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响设备的正常安装、造成大型机械台班闲置，并影响后期施工。为此，确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度、提高其施工质量，做好设备安装前的基础施工工作至关重要。 重庆年产85万吨甲醇项目Ⅱ标段建筑安装工程是该甲醇装置区公用主体配套工程，该标段主要装置区有：二氧化碳吸收、脱盐水、空压、预脱硫、循环水、火炬、仓库等的基础（包括厂房）、钢构、设备、管道、电气、自控等的是施工。各种罐、塔类设备的地脚螺栓均采用预埋螺栓，采用高精度预埋地脚螺栓预控法与测微调节施工技术是保障设备安装精度的重要因素。 2、工艺原由及工艺特点特点 2．1工艺原由： 该工程中塔类设备、储罐类设备全部采用砼基础埋地地角螺栓连接，地角螺栓规格M30~M64，螺栓长度达到2.2m,单颗螺栓重量近55㎏，单台设备螺栓数量12~54颗不等，地基承载力特征值不小于300KPa。混凝土基础采用C30，本工艺适用地脚螺栓的设计精度及规范要求指标： 同螺栓组各螺栓间中心位移：≤±2mm； 同螺栓组各螺栓顶标高偏差：0≤H≤＋20mm； 适合螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 为了保证螺栓安装高精度，本项目采用高精度预埋地脚螺栓预控法与测微调节施工技术，对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集散控制的施工工艺，得到了中咨监理公司资深监理、卡贝乐化工有限公司工程师及中石化设计单位认可。 2．2 工艺特点： 本工艺的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后再浇筑混凝土，与直埋地角螺栓比较，预埋精度高、砼浇筑过程中不会出现移位、可靠性好、施工质量风险低，易于理解、掌握，便于操作。 3、工艺原理 本工艺的主要技术是依据设计图纸，和《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85要求制作。 1)本工程预埋地脚螺栓质量要求较高，螺栓的直径、长度均较大，考虑预埋地脚螺栓较长及混凝土浇筑过程中可能发生的位移和歪斜，特选定采用定位钢模具现场一次浇筑成型的施工方法对高强地脚螺栓预埋精确定位，确保设备安装位置准确。 2)对于大直径中空异型设备基础，由于基槽壁厚有限，采用钢模具控制既可保证混凝土浇筑质量，又因其质轻便于模具的装拆。 3)采用钢模具定位较采用角钢类模具要经济可行，节约材料和用工的优势。 4) 采用定位钢模具现场一次浇筑成型的施工方法比地脚螺栓预留孔埋设方法简单，可加快工程进度。 采用δ=10mm半环板和∠75×75×6的加强筋焊接+螺栓连接成一体，按照各施工图中的螺栓孔的不同要求在钢板上进行钻孔控制原理： 钢板环板上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大3mm，而其中心严格与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0~1.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1.5mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤2mm。由于模板本身精度控制较好，因此只要通过水准仪（或全站仪）将模板用独立支架精确调整后后，就能保证模板、锚板内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2） 制作模板、锚板事先由独立的支架支设时，八个对等角采用可调支架，调节的可调支架，通过在模板、锚板四点（0°、90°、180°、270°）设置的磁力线垂为基准，使模板、锚板在一竖直平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大3mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪（或全站仪），将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶