ERP企业资源计划与MRP物料需求计划.pptVIP

2.7 企业资源计划; 管理信息化是指将信息技术用于企业管理，对企业生产经营诸要素进行优化组合和合理配置，使生产和经营活动过程中的劳务流、物料流、资金流、能量流和信息流均处于最佳状态，达到以最少的投入获得最多产出的目的。;企业管理的发展历史; 它是一种传统的库存管理技术，产生于二十世纪初，在40年代得到广泛的应用。至今在库存管理的应用中仍占有一定的份额（约20%）。; 订货点方法是通过库存储备来制订需求计划的方法，当库存储备低于订货点时，就进行订货处理。;适用范围 订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，适用于连续性的独立需求，特别是需求量稳定均衡的物料。 应用中的问题 —提前期、周期需求量预测不准确 —库存储备量大 —只能解决零部件的独立需求 —不适用离散式的需求;一、MRP系统的产生 APICS (American Production and Inventory Control Association)学会，创建于1957年，开创了MRP方法的研究开发领域。 1960年APICS的MRP委员会主席JOSEPH ORCICKY成功开发了一套计算机系统。; 物料需求计划MRP(Material requirement planning)是制造资源计划（MRPII）或企业资源计划（ERP）的基础和核心，它根据主生产计划需要生产的项目、库存状态和物料清单（BOM），模拟未来库存状况和预计未来缺件情况等，从而按零件的提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料的生产和采购计划，保证主生产计划的实施。;二、几个相关的概念 物料与物料代码 源于英文Item，物料代码称为Item_Code，指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。 独立需求和相关需求 在研究物料需求问题时，存在着两大类的需求： * 独立需求 * 相关需求（或派生需求） 一个物料的需求，与其它的物料的需求无关，该物料的这一需求，称之为独立需求。 一个物料的需求，来源于其它物料的需求，该物料的这一需求，称之为相关需求。;物料清单（BOM） 物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料及其结构关系的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少，英文称为 Bill of Material。 主生产计划(MPS, Master Production Schedule) MPS是联系企业内部（生产制造）和企业外部（市场及销售）环境的重要桥梁。MPS对最终产品（通常是独立需求物料）进行计划排产，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。;提前期 完成某种活动，从开始（开工）到完成（完工）所消耗的时间。按照倒推原则，它等于完成该活动所需要的时间量。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。;工作中心（Working Center,简称WC） 生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。它是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。 计划周期 生产计划系统使用的时间单位，通常为一旬、一周或一天。;计划接收量 在任意给定的计划周期内，采购件与自制件预计完成的总数。 毛需求 在任意给定的计划周期内，物料的总需求量 净需求 在任意给定的计划周期内，某物料必须订货的数量。 工艺路线 主要说明实际加工和装配的加工顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间），外协工序的时间和费用。;粗能力计划(RCCP, R