铁路隧道混凝土缺陷修补专项工程施工方案.docVIP

PAGE PAGE 10 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.工程概况 1 2.混凝土结构外观主要缺陷统计 3 3.混凝土施工缺陷及防治 3 3.1外部缺陷 3 3.1.1麻面 3 3.1.2蜂窝 4 3.1.3混凝土露筋、空洞 5 3.1.4混凝土施工裂缝 6 3.1.5 缝隙及夹渣 7 3.1.6 拱边墙底部缺陷 8 3.1.7 底板表面平整度差 8 3.1.8 砼表面不规则裂缝 8 3.1.9 缺棱掉角 8 3.2混凝土内部缺陷 8 3.2.1混凝土空鼓 8 3.2.2混凝土强度不足 9 1.工程概况 混凝土构件的外观效果是评价混凝土质量的重要指标之一，隧道主体结构施工中，模板拆除后结构面时常出现的蜂窝麻面、错台、凸凹不平等情况，混凝土构件的形成是一个伴随着物理和化学变化的复杂过程，环节的繁杂造成了影响混凝土外观质量的因素比较多，控制难度也比较大，为此编制混凝土缺陷修补方案。 2.混凝土结构外观主要缺陷统计 混凝土结构外观质量缺陷等级表 名称 现象 缺陷等级 混凝土外部缺陷 麻面 混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点 严重缺陷 蜂窝 混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞 严重缺陷 混凝土露筋、 空洞 主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷 严重缺陷 混凝土施工裂缝 沿着纵向或环向施工缝处所产生的裂缝 严重缺陷 夹渣 混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷 疏松 混凝土中局部不密实 严重缺陷 拱边墙底缺陷 模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆 严重缺陷 外形缺陷 棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等 一般缺陷 混凝土内部缺陷 混凝土空鼓 浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足 严重缺陷 混凝土强度不足 经现场混凝土强度检测，达不到设计标准 严重缺陷 3.混凝土施工缺陷及防治 混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。 3.1外部缺陷 3.1.1麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。 1、混凝土麻面产生的原因： （1）模板表面粗糙、不平滑； （2）浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去； （3）涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上； （4）使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底； （5）新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结； （6）混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面； （7）模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。 2、混凝土麻面的预防措施： （1）模板表面应平滑； （2）浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水； （3）脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干； （4）旧模板残浆必须清理干净； （5）新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣； （6）尽量将气泡排出； （7）浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。 3、混凝土麻面的修补 混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下： （1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透； （2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm； （3）水泥砂浆配合比为1∶(2～2.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用； （4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平； （5）修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。 3.1.2蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。 1、混凝土蜂窝产生的原因： （1）配合比不准确，砂浆少，石子多； （2）搅拌用水过少； （3）混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀； （4）运输工具漏浆； （5）使用干硬性混凝土，但振捣不足； （6）模板漏浆，加上振捣过度。 2、混凝土蜂窝的预防方法： （1）砂率不宜过小； （2）计量器具应定期检查； （3）用水量如少于标准，应掺用减水剂； （4）计量器具应定期检查； （5）搅拌时间应足够； （6）注意运输工具的完好性，及时修理； （7）捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应； （8）浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润； （9）浇筑过程中，有专人巡视模板。 3、混凝土蜂窝修补 如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补： （1）将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； （2）修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂； （3）水泥砂浆的配合比为1：2～