钢结构防腐工程施工方案-(2).docVIP

PAGE PAGE 7 施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用，现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命，根据建设单位要求对其进行防腐保护， 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→ 第二道 → 涂刷环氧富锌中间漆第一道 →第二道 →涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。 3.1、表面处理 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3 3.1.3 3.1.4 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃ 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。 3.2.3 3.2.4 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求 4.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。 4.1.2 4.1.3 4. 2、防腐漆膜检测验收要求 4.2.1、防腐漆干膜厚度必须用 4.2.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于-5μ 4.2 4.2.4 4.2. 4.2. 五、施工部署 5.1、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员4名，负责本工程的具体管理工作。 组织机构及人员设置图如下： 项目经理 项目经理 施工经理 计财科 项目总工 工程技术科 质安科 各班组 作业人员 施工班长 本工区现场管理 5.2、施工机具 主要施工机具配备（见下表） 序号 机械或设备名称 数 量 国别 产地 制造 年份 单位 功率 1 解放小卡运输汽车 1辆 一汽 2009 2 小型普通客车 1辆 长安 2010 3 电固式空压机 1台 上海 2011 7.5KW 4 角向磨光机 8台 上海 2010 810W 5 电动搅拌机 4台 上海 2011 3KW 8 吸吹风机 8台 上海 2011 0.6W 9 轴流风机 3台 上海 2011 2KW 10 温度计 3个 北京 2011 11 湿度计 2个 北京 2011 12 电子册厚仪 1台 德国 2010 13 磁性测厚仪 1台 上海 2010 14 安全带 25套 安徽 2011 15 防坠器 25个 安徽 2011 六、质量保证措施 在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。 1、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟练掌握，做到施工规范化。 2、严格按设计要求及施工验收规范施工。 3、搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。 4、对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。 5、严把工序关，认真做好施工记录，加强隐蔽工程、中间交接工序的检验，严格履行签字手续。 6、做好质量检验工作，随完随验，做到与工程进度同步进行。 七、施工健康、安全、环保措施 7.1、施工安全管理措施 7.1.1项目安全管理体系 人员组织机构图 项目经理 项目经理 项目安全管理第一负责人 施工经理 现场管理安全负责人 安全员 安全监管负责人 项目总工 技术保证负责人 施工班长 本工区安全负责人 专业技术员 技术保证负责人 施工班组 执行安全管理规定 7.1.2、 1、特大工件、设备需要临时在厂房原地进行涂装作业，应遵守下列规定： a). 划出