预应力锚栓工程施工方案.docVIP

PAGE 1 - 高强预应力锚栓专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 一、工程概况 该工程主体结构是钢结构体系，其柱脚配置了1008根高强预应力锚栓。 根据设计要求，锚栓从-2M标高向下埋置深度为3000mm，两端另增加锚固长度。 锚栓由锚杆，张拉端锁紧螺母、张拉端固定螺母、张拉端螺母垫片、张拉端锚板，PVC套管，锚固端锚板、锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端锁紧螺母，灌浆管组成。 设计要求单根锚杆需施加905KN预应力。 具体平面及节点布置详见下图 1.1 节点平面位置示意图： 1.2节点示意图： 3预应力锚栓安装示意图： 1.4成孔PVC管安装示意图： 张拉端： 锚固端： 63PVC成孔主管中间部位应间隔1000mm采用Φ8井字钢筋进行定位固定。 63PVC成孔主管的壁厚宜为3mm. 二、编制依据 2 .1 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2 .2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 2 .3 CECS180-2005《建筑工程预应力施工规程》 2 .4 GB／T50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2 .5 JGJ 85－2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 2 .6 YB/T111-1997《预应力混凝土用钢棒》 2 .7 GB/T3077-1999《合金结构钢》 2 .8 BS4486-1980《预应力混凝土用热轧好热轧后再加工高强度合金钢筋》 2 .9 ASTMA722/A722M-98《预应力混凝土无涂层高强度钢筋》 2.10 ISO6934-5-1991《预应力混凝土用钢》 2.11 GB/T702-86《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》 2.12 JGJ-59-99《建筑安全检查标准》 2.13 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、高强预应力柱脚锚栓施工流程 锚杆选材→锚杆加工→锚杆检测→锚杆定位安装→锚杆校正固定验收→混凝土浇筑过程监测→锚杆施加预应力→锚杆套管内高压注浆→资料收集验收 四、高强预应力柱脚锚栓施工要点 4.1锚杆进场前的质量控制 4.1.1锚杆据图采用直径为48mm的42CrMo高强合金钢，其性能满足下表要求： 高强预应力锚杆的化学成分技术要求（％） C Si Mn P S 0.18～0.45 ≤0.45 0.50～1.45 ≤0.04 ≤0.04 V Al Cr Mo Ni ≤0.02 0.01～0.05 0.70～1.35 ≤0.40 ≤0.40 高强预应力锚杆的机械性能技术要求 机械性能 抗拉强度 （N/mm2） 屈服强度 （N/mm2） 延伸率 （δ5/％） 断面收缩率 （％） 数 值 ≥1040 ≥930 ≥12 ≥45 机械性能 V型冲击功（J） 布氏硬度 +20℃ 0℃ -20℃ HB10/3000 数 值 ≥50 ≥34 ≥20 HRC33.5～40.0 *计算理论重量时钢的密度为7.85g/cm3 4.1.2锚杆其外型、尺寸、重量的允许偏差符合《热轧园钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》GB/T702-86的规定。 4.1.3锚杆进场必须具备生产厂家的产品出厂合格证及标牌（标牌注明：批号、盘号、净重、规格长度等）。 4.1.4锚杆安装前须经有资质的检测机构进行锚固性能检测合格后方可使用。 验收方法为锚杆母材与锚杆锚固性能同步检测，检测数量不少于3组，单根锚杆的锚固性能不小于1086KN（暂按设计张拉力的1.2倍考虑）。 4.2锚杆的安装 4.2.1安装顺序 张拉锚固端锚板安装→金属套管安装→锚杆安装→配置灌浆管→封闭检查验收 4.2.2张拉锚固端锚板安装 使用普通钢筋根据图示尺寸、标高，将张拉、锚固端板在已绑扎成型的钢筋笼上进行焊接。 4.2.3 PVC套管安装 从张拉端锚板向锚固端锚板穿入PVC套管，套管外径Φ63。 4.2.4锚杆安装 从张拉端锚板向锚固端锚板穿入锚杆，在PVC套管活动的状态下，同时逐根安装锚固端螺母垫片、锚固端固定螺母、锚固端紧固螺母；张拉端螺母垫片、张拉端固定螺母、张拉端紧固螺母，。 4.2.5安装灌浆管 在PVC套管的下部安装灌浆管，并加以固定。 4.2.6封闭检查 对所有金属套管的接口处进行密封处理，并会同相关人员进行检查验收。 4.3混凝土浇筑养护 4.3.1混凝土的浇筑应在锚杆安装检查验收合格后进行。 4.3.2混凝土浇筑过程中锚杆应有专人看护。 4.3.3看护的原则为: 锚杆位置不得移动。 锚杆孔道不得堵塞。 4.3.4混凝土养护按常规办理。 4.4锚杆张拉与灌浆 4.4.1 锚杆的张拉应在