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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u
高速级齿轮的设计………………………………………………………………………8
低速级齿轮的设计…………………………………………………………………….13
开始齿轮的设计………………………………………………………………………..17
轴的设计和计算………………………………………………………………………..21
滚动轴承的设计和计算……………………………………………………………28
键连接的选择和计算………………………………………………………………..31
联轴器的选择和计算………………………………………………………………..32
润滑和密封说明……………………………………………………………………….32
拆装和调整说明……………………………………………………………………….33
减速箱体的附件说明………………………………………………………………33
设计任务书
题目:螺旋输送机传动装置设计
原始数据:
螺旋筒轴上的功率 QUOTE ;
螺旋筒轴上的转速 QUOTE ;
工作条件:
工作情况:三班制单向运转,载荷较平稳;
工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35℃以上;
使用折旧年限10年。三年一大修,二年一中修,半年一小修;
制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。
设计要求:
第Ⅰ级采用闭式齿轮传动斜齿),第Ⅱ级采用开式齿轮传动直齿)
设计任务:
编写设计计算说明书,绘出传动装置装配图0号图),斜齿轮及轴的零件图3号图)。
二.传动装置总体设计
传动方案的拟定
简要说明:机器一般由原动机、传动装置和工作机三部分组成,如图,原动机为电动机,转动装置由二级齿轮减速器和一级开始齿轮组成,工作机为滚筒,电动机与减速器用联轴器连接。满足工作性能要求的传动方案,可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成。合理的方案应保证工作可靠,并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。
开式齿轮的承载能力较大,传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式小,传动时有杂物侵入,而且润滑不良,因此工作条件不好,齿轮也容易磨损,故只适宜低速场合,因此布置在低速级。一级圆柱齿轮减速器斜齿轮),效率较高、工艺简单、精度易于保证,一般工厂均能制造,应用广泛。轴线可以水平,上下或垂直布置。
方案第一级使用二级圆柱齿轮减速箱斜齿轮),第二级使用开式直齿轮传动,相对于方案A 来说,此方案只是仅仅把开式斜齿轮改成开式圆柱齿轮。但是因为圆柱齿轮要比斜齿轮好加工的多,而且精度要求也低,比较适合对环境要求不高的场合。
综上所述,选择此方案。
计算及说明
计算及说明
结果
一.电动机的选择
1. 原始数据如下:
①螺旋筒轴上功率 QUOTE
②螺旋筒轴的转速 QUOTE
电动机型号选择:
螺旋轴所需功率为 QUOTE
取 QUOTE 高速级齿轮); QUOTE 低速级齿轮); QUOTE 开式齿轮); QUOTE 轴承); QUOTE 联轴器)。
QUOTE ,
电动机功率 QUOTE ,
故选取额定功率为7.5 kW 的电动机。
螺旋轴的转速 QUOTE ,
电动机转速 QUOTE ,已知 QUOTE ,
故电动机转速可选范围是 QUOTE ,
选 1500 r/min 。
股选电动机型号为Y132M -4 其主要参数为:
QUOTE 。 QUOTE 。 QUOTE .
二.总传动比的确定及各级传动比分配
分配原则:各级吃醋协调,承载能力接近,两个大齿轮直径接近一边润滑。
QUOTE 。 QUOTE 。
,,取,所以, QUOTE ,所以 QUOTE ,所以 QUOTE
运动和动力参数计算各轴转速,各轴输入功率和输入转矩)
各轴转速:
各轴输入功率:
各轴输入转矩:
QUOTE 。
运动和动力参数计算结果整理与下表
轴名
功率PkW)
转矩T(N·m
转速n(r/min
传动比i
效率η
输入
输出
输入
输出
电动机轴
7.5
6.42
42.52
42.52
1460.0
1
0.98
1轴
6.36
6.11
41.67
142.46
1460
3.56
0.96
2轴
6.11
5.87
142.46
378.84
410.1
2.74
0.96
3轴
5.87
5.28
378.84
1363.8
149.7
4
0.90
4轴
5.28
5.22
1363.8
1350.1
37.43
传动零件设计计算
高速齿轮设计
选精度等级、材料及齿数
减速器为一般工作机,速度不高,故选用7级精度。
材料选择。由书1 表10-1选择小齿轮材料为40Cr调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢调质)硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。
选取螺旋角。初选螺旋
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