大型机械制造厂--电镀设备操作、安全操作规程-金属电镀工艺介绍.docVIP

电镀设备操作、安全操作规程 1??目的?? 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2??适用范围?? 本规程适用于指导本公司电镀设备的操作与安全操作。 3??管理内容 3.1? 操作规程 3.1.1??启动电镀抽风机、排气扇。 3.1.2??打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。 3.1.3??电镀 3.1.3.1??打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。 3.1.3.2??设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开关。 3.1.3.3??用整流器升、降压开关调整电流。 3.1.3.4?? 3.1.3.5??重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。 3.1.3.6??电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。 3.1.4???抛光 3.1.4.1??启动除尘系统。 3.1.4.2??启动抛光机。 3.1.4.3??抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。 3.1.4.4??打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。 3.1.4.5??产品除油、清洗、电镀时可使用电动葫芦。 3.2? 安全操作规程 3.2.1??配药品时，应戴好劳保用品。 3.2.2??使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常（包括按钮排绝缘）。 3.2.3??电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。 3.2.4??工具工件禁止触及电线及接头部分。 3.2.5??严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。 3.2.6??清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。 金属电镀工艺介绍 1、 性能和用途 因为铬表面易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰铬。 铬的另一个特点是具有极高的硬度，HV=750-1000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。 2. 镀铬基本原理 2.1 镀铬的阴极过程 图1是镀铬的阴极极化曲线，描述了镀铬的阴极过程。 镀铬的阴极过程分3个阶段。 第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。电极反应为 　　2H+　--- H2 第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。这是一个形成阴极膜的过程。 第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。电极反应为 　　Cr6+ --- Cr 　　2H+　--- H2 　　Cr6+ --- Cr3+　(H2的还原作用) 2.2 阴极膜的形成 在镀铬层沉积之前，阴极上先生成一层薄膜。观察薄膜的试验如图2所示。阴极为针状。停电后1秒可以观察到阴极膜(厚度约0.1微米)，停电3-4秒后阴极膜就消失了，如图3所示。 2.3 硫酸的作用和影响 镀液中硫酸含量的增加，阴极膜的厚度也随之增加。电极周围的成分与其它部分的成分差别较大，为 　　　Cr6+ 65-67% 　　　Cr3+ 22-23% 　　　SO42- 10-12% 若镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气。 CrO3与H2SO4形成[(CrOn2-)m?(SO42-)n]复杂的络合物。从图4可以看出，随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。图4中线段1，电流效率随硫酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的缘故；继续增加硫酸的含量，则阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积，故图4线段2，电流效率随硫酸含量上升而下降。 2.4 Cr3+的影响 当镀液中Cr3+的含量上升时，图4中的曲线向右上方向移动。当H2SO4=10-12g/l，Cr3+=20g/l，电流密度60-100A/dm2时，电流效率高于25%。可获得镜面光亮的镀铬层。缺点是分散能力差，只适合旋转体。 2.5 H2的析出影响 常规镀铬中，只有12-15%的电流用于沉积铬层，80-85%的电流用于析出氢气。氢气会渗入铬层，也会渗入基体达几十微米。氢气的渗入，使得钢的疲劳强度下降约30-40%。有趣的是，高强度零件镀铬后，疲劳强度下降，而强度低的零件，镀铬后疲劳强度反而提高。 3 镀铬工艺 3.1 常规镀铬工艺 目前使用较为广泛的仍是常规镀铬工艺。经典的常规镀铬溶液配方为 　　CrO3　 250 g/l 　　H2SO4　2.5 g/l 　　Cr3+　 3g /l 3.2 含F-镀铬工艺  F-作催化剂的电解液可在室温工作，也可用于滚镀(但小零件不太可靠)。 配方一∶ 　　CrO3　　 　 250 g/l 　　KF　　　　　3.5 g/l 　　温度　　　　20℃ 　　电流密度　　3-5 A/dm2 配方二∶ 　　CrO3　　 　 250 g/l 　　H2SiF6　　　5-10 g/l 　　温度　　　　18-25℃ 　　电流密度　　5