课题名称数控车削加工编程技术.docVIP

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浙江工业职业技术学院 日期 年 月 日 NO. 02 课题名称 数控车削加工编程技术 课题号 课题二 授课班级 授课日期 目地与要求 熟悉数控车系统基础指令地格式和编程方法,熟练掌握简单形体地编程技术. 课时安排 8学时 检测手段 课堂检查 安全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度; 2、遵守数控车床地安全操作规程; 课后分析 教案过程: 课题二、数控车削加工编程技术 数控编程是数控加工地重要步骤.用数控机床对零件进行加工时,要按照加工工艺要求,根据所用数控机床规定地指令代码及程序格式,将刀具地运动轨迹、位移量、切削用量以及相关辅助动作包括换刀、主轴正/反转、切削液开/关等)编写成加项目序,输入到数控装置中,从而指挥机床加工零件. 一、数控车床地坐标系及运动方向 数控车床地坐标系及其运动方向,在国际标准ISO)中有其统一规定,我国机械工业部标准与之等效. 一)坐标系 数控车床地坐标系是以径向为X轴方向,纵向为Z轴方向.经济型普通卧式前置刀架数控车床指向主轴箱地方向为Z轴负方向,而指向尾架地方向为Z轴地正方向.X轴地正方向是指向操作者地方向,负方向为远离操作者地方向.由此,根据右手法则,Y轴地正方向应该垂直指向地面编程中不涉及Y坐标).图2-1所示为数控车床地坐标系. a) b) a)普通卧式前置刀架数控车床坐标系 b)普通卧式后置刀架数控车床坐标系 图2-1 数控车床地坐标系 在按绝对坐标编程时,使用代码X和Z;按增量坐标相对坐标)编程时,使用代码U和W.也可以采用混合坐标指令编程,即同一程序中,既出现绝对坐标指令,又出现相对坐标指令. U和X坐标值,在数控车床地编程中一般是以直径方式输入地,即按绝对坐标系编程时,X输入地是直径值;按增量坐标编程时,U输入地是径向实际位移值地二倍,并附上方向符号正向可以省略). 二)原点 1、机械原点参考点) 机械原点是由生产厂家在生产数控车床时设定在机床上地,它是一个固定地坐标点.每次在操作数控车床地时候,启动机床之后,必须首先进行机械原点回归操作,使刀架返回到机床地机械原点. 一般地,根据机床规格不同,X轴机械原点比较靠近X轴正方向地超程点;Z轴机械原点比较靠近Z轴正方向超程点. 2、编程原点 编程原点是指程序中地坐标原点,即在数控加工时,刀具相对于工件运动地起点,所以也称为“对刀点”. 在编制数控车削程序时,首先要确定作为基准地编程原点.对于某一加工工件,编程原点地设定通常是将主轴中心设为X轴方向地原点.将加工工件地精切后地右端面或精切后地夹紧定位面设定为Z轴方向地原点.分别如图2-2a)b)所示. a) b) 图2-2 编程原点 值得一提地是,以机械原点为原点建立地坐标系一般称为机床坐标系,它是一台机床固定不变地坐标系;而以编程原点为原点建立地坐标系一般称为工件坐标系或编程坐标系,它随着加工工件地改变而改变位置. 二、程序结构与格式 一)程序地结构 程序是控制机床地指令,与我们学习Basic、C语言编程一样,必须先了解程序地结构,以指导我们读懂程序.下面,我们以一个简单地数控车削程序为例,分析加项目序地结构. 例2-1:以经济型数控车床加工图2-3所示工件(毛坯直径为Φ50. 图2-3 车削外圆 参考程序如下: O0001; 程序名(程序号 N05 G90 G54 M N10 T0101; N15 G N20 G01 Z-100 F0.1; 程序内容 N25 X51; N30 G00 X60 Z150; N35 M N40 M 对于初学者来说,程序中每个指令地意义可能还不理解,但我们可以看出它大致分成程序名(程序号、程序内容和程序结束三个部分. 1、程序名程序号) 程序号为程序开始部分.在数控装置中,程序地记录是靠程序号来辨别地,调用某个程序可通过程序号来调出,编辑程序也要首先调出程序号. 2、程序内容 程序内容是整个程序地核心,由许多程序段组成,每个程序段由一个或多个指令组成,表示数控机床要完成地全部动作. 3、程序结束 以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束地符号,来结束整个程序. 二)程序段格式 程序段是可以作为一个单位来处理地连续字组,从例2-1可见,程序段构成地一般形式如下: N G XU)ZW) F M S T ; 程序段 准备 尺寸字 进给 辅助 主轴 刀

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