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各种铝合金的热处理特性 74—4 一、序言 　　所谓热处理一般是包括非常广泛范围的操作，例如：在金属手册里从热处理术语解说来看，热处理是“为了对固体金属或合金给予所要求的特性所进行的加热操作和冷却操作，而为了热加工的加热除外”。然而铝合金的热处理一般则意味着固溶热处理、淬火及时效硬化处理的周期，按照这种操作是否存在有效性，而把合金分为可热处理合金和不可热处理合金。本文把热处理限定在狭义的范围内来介绍可热处理合金的特性。并且，铝合金包括有变形材料和铸件，但是对合金热处理特性来说两者之间没有非常大的差别，因此这里愿意采用变形材料。 二、不可热处理合金和可热处理合金 　　在铝合金方面为了适应各种用途发展了很多种，这些种铝合金据根铝中添加的主要元素在JIS中以四位数字分成九个系。但是从另一方面据根合金的热处理特性，又把上述的合金分成不可热处理合金和可热处理合金。表Ⅰ中示出不可热处理合金和可热处理合金的各种性质的比较。　　 　　为了调节不可热处理合金的强度可进行冷加工或退火。即对软状态的材料施加冷加工，伴随着加工硬化的进行强度增加，延伸率下降；而与此相反，当硬状态合金材料在各种温度下退火时随着温度升高强度下降，延伸率增加。因此用选择适合各种合金的冷变形率的方法和在适当温度下退火的方法可获得满足标准的强度。并且为了获得中间强度退火温度按各种合金而不同，此外加工前后也不同。另外，Al-Mg系合金加工硬化后在常温下放置时抗张强度变化不大，而屈服点稍稍下降，延伸率有所提高。而在低温下加热时这种变化进行得迅速。把这种变化称为稳定化处理。　　对可热处理合金来说由于铝合金中没有相变，所以Cu，Zn，Mg或Si等添加元素的析出硬化作用使其获得强度。因此合金在高温下加热时硬化成分充分地熔化在基体中，形成单一固溶体(称固溶热处理)，但是必须严格按照指定的温度，如果超过其允许的最高温度，则合金中的共晶部分开始熔化，不仅材料的机械性能下降，而且其表面状态也变为不良。当还没有达到允许的最低温度时机械性能也同样不能满足标准，并且抗腐性也变为不良。在加热后使合金急剧冷却(称为淬火)，冷却速度对材料强度及抗腐性等也有影响，因此希望冷却速度尽可能快。　　由于在常温下添加元素的溶解度低，因此在淬火的状态下合金中的固溶体处在过饱和状态，其程度按合金种类及时效温度而不同，但是从这种状态开始硬化的主要元素具有析出倾向。在常温下放置时发生硬化的现象称为自然时效(T4)，而在高温下放置时发生硬化的现象称为人工时效(T6)。表2中列出JIS中规定的铝合金种类、可热处理合金与不可热处理合金的区别及这些合金的制造形状；表3中列出可热处理合金的热处理标准的概要和状态；表4列出可热处理合金的调质和状态标号。关于热处理的详细情况，除了表1所记载的(各JIS标准中以合金类别和形状种类记载的)之外，特别对航空用的铝合金来说在JIS1103(1969)中还详细地规定了热处理的方法，关于这些情况本杂志另作介绍，因而在本文省略，此外，对可热处理合金的热处理特性加以说明。　　 　　注：-没有规定的合金，0规定的合金。 　　 　　 　　 三、Al-Cu(2000)系合金 　　在此系合金中简单地记载了JIS中规定的合金的特点。　　2011：由于添加比较多量的Cu和少量Pb，Bi，因此强度是中等的，而切削性非常好。但是由于Cu的作用抗腐性不良。　　2014：添加Cu、Si、Mn及Mg等元素，是回火性充分的合金，成型性比较好，硬度及屈服点大，而抗腐性不大好。　　2017：所谓杜拉铝合金，含有适当量的Cu，Mn、Mg等，用常温时效方法能获得强度，而抗腐性不大好。　　2018：是从2218中减少Mg含量而加工性良好的合金，具有与2218相同的特性。2218：是成分与2014相似的合金，但是再添加2%Ni可获得耐热性。　　2024：是从杜拉铝合金中把Mg含量降到大约1.5%的合金，叫做超杜拉铝合金，因此也是常温时效性比2017还大，强度也更高并且延性也不低的优良合金。　　2025：相当于从2024中去掉Mg的合金。是具有充分回火效果、强度相当于2017的锻造合金。热处理变形小。　　2N01：是加入了Cu，Si，Fe，Ni及Mg的加工性良好的锻造耐热合金。　　在Al-Cu系合金中Cu含量越多，强度就越大。为了改善常温时效性添加Mg和Si。固溶热处理温度尽可能高，如图1中看出那样，对提高强度有效。但是温度过高，共晶就溶解，而产生气泡，强度也下降。此外，2024合金为了提高抗腐性采用纯铝作包复材料制成合成板，但是如果Cu很多扩散到包复材料里，这样防腐的效果就下降，因此必须注意在固溶热处理过程中芯材料的Cu尽量少往包复材料扩散。固溶热处理时间越短越好，但是过于短，固溶化就不