熔结环氧防腐涂层工艺改进试验.docVIP

2006版 技术开发委托）项目 开题报告 项目名称 环 氧 粉 末 防 腐 涂 层 工 艺 改 进 试 验 负责单位： 日照－仪征原油管道建设项目部 项目负责人： 杨占品 职称: 高级项目师 研究开发年限：__2018__年__1_月至_2018_年_7_月 中国石油化工集团公司印制 编制须知 一、申请承担技术开发委托）项目时，应先向中国石油化工股份有限公司科技开发部以下简称：科技开发部）申报本开题报告。 二、申报开题者均须同时附送相应资料： 1.新技术探索及小试项目须附查新报告、文献调查总结及探索实验情况介绍。 2.中试及工业实验项目均须按研究开发项目管理办法的规定报相应材料。 三、科技开发部根据收到的开题报告及其相应附件进行审议，经审议选定的项目可签订技术开发委托）合同。 四、本开题报告版本自2006年3月起启用。 五、注意事项： 1. 项目名称不得超过20个汉字一格一字）。 2. 项目负责人应是高级项目师及相当专业技术职务）以上的专业技术职务人员；一个项目负责人最多可同时负责两个项目，其它项目只能作为项目参与人；一个项目原则上只设一名负责人，特殊情况下可设两名负责人。 3.开题报告经申请单位科技处初审，单位科技负责人审定同意，加盖申请单位或其科技处）公章后，报科技开发部一式四份）。 4.本报告纸张规格为A4。 一、国内外现状、发展趋势及开题意义 一）国外相关产业和技术现状、发展趋势 熔结环氧粉末防腐技术已有约五十年的历史，最早开发于二十世纪五十年代，六十年代西方发达资本国家已经实现了工业化生产。但真正应用于油气管道防腐领域，要追溯于二十世纪八十年代，德国曼内斯曼与巴斯夫化学工业公司共同研制出钢管三层PE聚烯烃结构，该结构结合了环氧粉末与聚烯烃双重优点，克服了单一涂层各自存在的缺点。从而在世界范围内得到全面推广，迄今为止已有十万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地。 因为熔结环氧粉末可以实现油气管道内喷涂、油气管道外喷涂及多层结构防腐等用途。油气管道防腐材料自然地从石油沥青、煤焦油沥青、胶带、液体环氧涂料发展到熔结环氧粉末，其涂装工艺技术从简单的单层喷涂发展成为多层结构防腐。目前西方国家流行的成型方式为环氧粉末静电与热喷涂，中间粘接剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕和挤压包覆成型。但是此成型技术缺点明显，钢管焊逢导致防腐层厚度变薄，粘接挤与环氧粉末不存在物理渗透,在低温环境下防腐层受外力冲击时,受冲击区可能整体破坏。即使回避成型技术本身的原因，然而原材料、钢管表面处理、喷涂温度等施工等因素也常常造成防腐结构的失效。譬如印度某管线，因为原材料采用不当和表面处理质量低劣，管道埋地五年后检验发现防腐层整体从钢管表面轻易取下，钢管表面无环氧涂层粘结，管道遭受严重腐蚀；又譬如挪威某管线，因为熔结环氧粉末底层的涂装温度过低，防腐层和钢管表面的粘结面存在微孔是导致钢管经船运到挪威后经过数月存放，存放期间有部分钢管端面的防腐层就出现了粘接问题。在钢管进行分割和焊接时，热量的作用导致防腐层整体从管体表面分离，补口涂装时，感应加热同样有上述现象发生。当去除失去粘结部分的防腐层，竟然找不到粘结完好的部分，事故直接影响了项目的进度，造成严重的经济损失。从不难看出，熔结环氧粉末结构防腐技术对于涂装工艺本身需要改进，对于施项目序需要规范。事实上，各国项目技术人员都会根据具体项目技术参数设计最佳涂装工艺。 二）国内相关产业和技术现状、发展趋势 中国熔结环氧粉末技术起步较晚，二十世纪九十年代才开始引进和消化国外先进环氧粉末及工艺设备等技术。近几年国内才生产管道防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点项目上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”项目中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。 在借鉴西方发达国家涂装工艺的基础上，我国在涂装工艺技术上正日益完善。目前采用环氧粉末涂敷打底，聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、输气所采用的管道防腐工艺，这和国外发达国家的涂装工艺保持了一致性。另外，我国在行业规范方面也取得长足的进步，早在2005年，我国颁布了行业标准SY／T 0315—2005《埋地管道单层熔结环氧粉末外防腐层技术规范》，规定了控制熔结环氧粉末及涂层的各项技术指标的方法。这是我国熔结环氧粉末领域取得的主要成就。 事实上，根据施工经验来看，尽管原料各项指标良好，但因为涂装工艺参数控制差，同样会导致最终涂层的质量低劣，所以工艺过程中的检测和控制非常重要。反过来讲,即便能够准确控制涂装工艺参数,也存因防腐钢管自身的原因,涂装工艺参数也不是固定不变的。因此，就具体项目而言，可以根据施工管道的特点确定最佳涂装工艺参数。确定最佳涂装工艺参数的方法可通过实