生产作业计划作用及内容.pptVIP

生产线名称、日产量、节拍、批量、节奏，9道工序，一个班，轮班数是2班，一天任务量是160，所以每班任务是80件，时间定额-完成一道工序所需的时间，劳动生产率指标。。。。，节拍是有效工作时间除以产量，但是每道工序的工时不好根据这个来定，需要根据节奏来确定工作底数，从而与节奏一致。如第一道工序，时间定额12min，节奏是6min，正好是节奏的2倍，如果两台设备，或者说2个工作地，这样工序节拍仍然是6min，则正好使得满足工作节奏（如何满足？）。第2道工序，4min，一个工作地就可以了。3道工序，也是一台，4道工序，8min，这时候，工序节拍是6min，这个单件工时是8min，一台设备或一个工作地肯定不行，需要增加工作地或设备，所以工作地增加06、07，下面5.8/3/3min，以及6min都是一个工作地即可。这样，一共是9道工序，11个工作地，用设备生产的话，就是11台设备，负荷率，第一道100%，满满的。第5道工序，安排两台设备或者两个工作地，可以平均分配，那么每台设备的加工时间4min，那么图中没有这么做，而是一台满负荷，另一台33%的负荷，为何这么安排，需要看后面工序进度。看工作进度图，甘特图，第一道工序，两个工作地都是满满的。第二道，没有满，第5道工序的06号工作地，负荷是33%，上面正好有1个工作地或设备负荷是67%，设备干这么多活，但是人不能只敢67的活，可以看管两台设备。7道工序和8道工序，设备负荷都是50%，这时候可以让一个人看这两台设备，就是8号工人，9号设备看一半，10号设备看另一半。哪个工人负荷是满的，哪几个工人负荷是不满的？ 这就是流水线指示图表，每天就是这些活，这些活就是这么个干法。 看管期是2个小时作为一个周期，看管周期的产量，每道工序的产量都是20，一个工序看管期内的产量都是20件。这就是一个期量标准。 （1）看管周期，我们的看管周期是2个小时，最大看管周期是多少？一个班就一个看管周期，8个小时？行不行？吃饭一块吃饭，流水线停；最大一个班，超过8小时就是下一班的事情了。看管期越长，多工位看管的工人就少跑几趟。一般一个看管期内，在这台设备上看一会，在另一台设备上看一会，如果看管期长，达到一个班8小时，那么我在这个设备上看2小时，在另外一台设备上看6小时就行了。如果分4次，那么就要折腾4次。看管期长了，在制品占用量大了，-后面讲，坏处是容易造成挤压。 工作地在看管周期内的工作延续时间，可以看到有的是满的，有的是不满的。 每天有了这个表，就对照着表干就行了，这叫标准计划。 车间或流水线内部在制品占用量（Work in Process），半成品，如两个车间之间有半成品库，狭义的在制品，处在车间里的；广义的，只要是原材料投入在产品出产之前的都是在制品。 半成品实际上也是在制品。 车间或流水线内部在制品：如机加工产品，就在一个车间的一个流水线上，50条流水线，在某个车间就在某条线上，就是加工这个产品。 工艺： （1）如果是多工位加工，那么可能不止一个； （2）连续流水线，在运输装置上运送的在制品数量，传送带上占有的在制品，只有连续流水线有这个概念。 （3）间断流水线，两个工序效率不同， （4）和丰田的相反，防止设备故障，预存一定数量的零部件，在设备真正出故障时，整个生产不会停下来，丰田则需要一旦出问题就必须听下来。有代价，占用资金；但是全线停下来，是不是也占用资金？不能简单地说哪个更合算？如果设备维护不好，则库存还是比较划算的。 根据统计资料，设备维修时间大约是多长时间，然后生产这么长时间生产的产品。 就算某一段， 对比图可以看出，第一道工序每件产品是6min，而第二道工序每件产品是4min，如果是连续的，那么必然存在这种情况：第一道工序做6min，第二道工序做4min，第二道工序必然有2min的空余或闲暇时间。如果让它连续起来，就是说不要闲暇时间，怎么做呢？必须有流动占用量，为使每个工作地能够连续完成看管周期产量，在工序之间形成的在制品数量。就是说，前道工序可以先生产一些， 两个量是相等的，这个看管期的期末就是下个看管期的起初。自由节拍流水线的情况，由于这种工作制度形成的变化； 2、3道工序之间，前面的快，后面的慢，开始不需要先生产，因为前面快。前后效率不同，才会出现流动占用量。 期末、起初是一样的；流水线上的总周转占用量是期末的加起来还是最大的加起来？起初，因为最大周转占用量不是在一个时间点上。 在制品占用量是个瞬间值，在某一瞬间的周转量加起来，如库存一样； 这个是非常有用的，如果每天都是这种生产法，那么就可以告诉车间或生产部门，周转占用量是多少？保留多少在制品等？什么时候最大、什么时候最小？要有多大面积？要预留出一块，做现场布局时需要就算，最大周转量是多少？而且什么时间能够达到最大？都能算出来。 工艺占用